1. 볼 베어링 구성과 기능
볼 베어링은 하중을 전달하고 마찰을 줄이며 움직임을 촉진하면서 움직이는 기계 부품을 배치하는 롤링 요소 베어링 유형입니다.
별도의 두 개의 "레이스" 또는 베어링 링을 사용하여 움직이는 평면을 가로지르는 표면 접촉과 마찰을 줄입니다. 서로 마찰하는 평평한 표면에 비해 마찰 계수는 볼의 회전 운동에 의해 감소합니다.
볼 베어링 설계
볼베어링은 인 4개의 주요 부품으로 이루어져 있습니다: 2개의 반지/인종, 공 (회전 성분) 및 리테이너 (공 분리기). 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 방사형 볼 베어링에는 내부 및 외부 링이 포함됩니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 레이디얼 볼 베어링은 레이디얼 하중으로 알려진 회전축에 수직 방향으로 향하는 하중을 지지하도록 설계되었습니다.
외부 레이스는 고정되어 있으며 하우징에 장착됩니다. 방사형 하중이 베어링에서 하우징으로 전달될 때 외부 레이스도 이러한 전달을 돕습니다. 내부 레이스는 회전 중에 샤프트를 지지하고 안내하며 회전축에 장착됩니다. 롤링 요소의 기능은 궤도 전체에 하중과 하중 분배를 전달하는 것입니다.
구름 요소는 내부 레이스의 속도와 다른 속도로 회전하지만 내부 레이스를 중심으로 회전합니다. 분리기는 공이 서로 부딪히는 것을 방지하는 장벽 역할을 하며 분리기는 볼 사이에 있습니다. 스러스트 베어링은 회전축에 평행한 하중을 지지하며, 이를 축 방향 하중이라고 합니다. 스러스트 볼 베어링은 동일한 크기의 두 개의 링으로 구성됩니다.
볼 베어링의 볼에 사용되는 재료
구름 베어링 볼 베어링 볼을 만드는 데 사용되는 재료는 매우 다양하며 항상 주로 링의 재료에 중점을 둡니다. 이를 통해 시스템에서 케이지, 외부 링 및 내부 링의 상호 작용이 조화를 이룰 수 있습니다. 이것은 일반적으로 베어링의 가열 또는 냉각이 응용 분야에 포함될 때 중요합니다.
볼 베어링을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 링 재료와의 관계와 함께 다음과 같습니다.
롤러 베어링 강철 1.3505/100Cr6
이 재료는 금속 볼 베어링에 사용됩니다. 이러한 유형의 볼 베어링에는 경화 강철로 만든 볼이 자주 사용됩니다. 자주 사용되는 재료는 약 1 % 탄소와 1.5 % 크롬의 조성을 갖는 크롬 강입니다.
마르텐사이트 크롬 강구의 특성은 연속 작동에 저항력이 있고 내구성이 뛰어난 안정적인 부품을 만들기 때문에 볼 베어링 생산에 적합합니다. 롤러 베어링 강철로 만든 볼은 내구성이 뛰어나고 견고합니다. 그들은 부식에 매우 취약하지 않으며 니들 롤러와 원통형 롤러가이 재료로 만들어집니다.
스테인리스 스틸 1.4401 및 14401
이 재료는 플라스틱으로 만든 볼 베어링에 사용됩니다. 이 스테인레스 스틸 볼은 경화되지 않으며 부식에 매우 강하고 바닷물과 알칼리에도 저항합니다. 경화 강구는 플라스틱 볼 베어링에 사용해서는 안됩니다. 플라스틱 링의 재료 한계는 플라스틱 볼 베어링의 최대 허용 하중을 제한하며 스테인레스 스틸 볼은 유리 볼보다 저렴합니다.
소다 석회 유리
금속이 없는 볼 베어링이 필요할 때 유리 볼을 사용하며 볼 베어링의 내화학성이 높을 때도 사용됩니다. 소다 석회 유리는 병, 평면 유리, 음주 잔 및 볼 베어링 재료를 만드는 데 사용됩니다. 소다석회 유리의 화학적 특성은 매우 우수하며 일반적으로 짧은 시간 동안 화학적 응력에 노출되는 볼 베어링에 적합하지만 큰 화학적 응력에는 노출되지 않습니다. 레몬 유리라는 이름도 연한 녹색을 띠기 때문에 붙여졌습니다.
붕규산 유리
이 유형의 유리는 소다석회 유리에 비해 훨씬 비쌉니다. 붕규산의 내화학성 특성은 소다석회 유리의 내성보다 훨씬 높기 때문에 강산을 포함하는 응용 분야에 활용됩니다. 붕규산 유리의 이점은 다음과 같습니다.
- 내열성 및 온도 변화에 대한 내성 우수
- 기계적 안정성
- 매우 낮은 선팽창 계수
알루미늄 산화물
이 유형의 재료는 세라믹 볼 베어링용 볼에 사용됩니다. 산화알루미늄으로 만든 세라믹 볼은 산화물 세라믹이라고도 하며 다결정 구조를 가지고 있습니다.
이 볼은 가볍고 부식에 대한 우수한 내성, 우수한 내마모성 및 우수한 내열성과 같은 특성을 가지고 있습니다 :
물, 산 및 소금 용액과 같은 다른 영향에도 불구하고 부식에 매우 강합니다. 이러한 유형의 볼은 염산, 불산, 강알칼리성 용액 및 따뜻한 황산과 접촉하지 않는 것이 중요합니다.
이러한 유형의 볼은 자체 윤활 처리되는 것으로도 알려져 있으며 전기 절연성이 있습니다. 산화알루미늄으로 만든 볼은 흰색에서 상아색으로 착색되며 ASTM F 2094 Class II/III에 따라 제조됩니다.
질화규소
질화규소 세라믹 소재로 만든 볼은 무게가 가벼우면서도 뛰어난 인성과 내식성의 특성을 가지고 있으나 특정 산과 염기 용액에 의해 부식될 수 있으며 절연 효과를 나타냅니다. 이 소재로 만든 볼은 자체 윤활 기능이 있으며 온도 변동에 대한 내성이 커서 수익에 눈에 띄게 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 볼은 산화알루미늄으로 만든 볼보다 훨씬 비쌉니다.
볼 베어링 사양
볼 베어링의 중요한 사양은 치수와 작동 사양입니다.
볼 베어링의 치수
다음은 볼 베어링을 지정할 때 고려해야 할 중요한 치수입니다.
- 직경 보어표준 번호 시스템은 베어링 산업에서 미터법 직경 보어가 있는 베어링에 사용됩니다. 밀리미터 단위의 보어를 구하려면 04 이상의 보어 크기에 5를 곱합니다. 보어가 육각형인 경우 플랫을 가로지르는 치수를 나타냅니다. 볼이 테이퍼되면 더 작은 직경을 나타냅니다.
- 외경하우징 유닛 인 경우 볼 베어링의 외경에는 하우징이 포함되지만 플랜지 베어링 인 경우 플랜지가 포함되지 않습니다. 베어링 외부의 전체 너비는 외부 링 너비입니다.
- 전체 너비잠금 칼라(있는 경우)는 베어링 어셈블리의 전체 너비의 일부입니다.
작동 사양
- 그리스 윤활로 작동하는 베어링의 정격 속도는 오일 윤활로 작동하는 베어링의 정격 속도보다 낮습니다.
- 동적 추력 또는 축 방향 하중은 계산되는 일정한 축 방향 하중으로, 고정 된 외부 링을 갖는 동일한 베어링 그룹이 내부 링의 백만 회전 인 이론적 등급 수명을 견딜 수 있습니다.
- 동적 반경 방향 하중은 계산되는 일정한 방사형 하중으로, 고정된 외부 링이 있는 동일한 베어링 그룹이 내부 링의 100만 회전인 이론적 정격 수명을 견딜 수 있습니다.
베어링 하중, 피로 및 수명
최적 방위 생활은 공 및 도수면에는 최소한과 적당한 윤활로 보충되는 접촉면이 있을 때 얻어집니다. 볼 베어링의 하중은 동적 또는 정적 하중과 방사형 또는 축 방향 하중의 영향을 받습니다. 이는 베어링의 작업 하중을 결정하기 위해 4개의 변수에 대한 설명이 있어야 함을 의미합니다.
볼 베어링은 정적 및 축 방향 하중보다 훨씬 더 역동적이고 방사형 하중을 처리할 수 있습니다. 볼의 평평한 반점은 비탄성 변형의 첫 번째 징후이며 회전을 방해할 것입니다. 작동 속도, 하중 및 환경 요인에 따라 베어링의 계산된 수명이 결정됩니다. 산업 표준의 요구 사항에 따라 일반적으로 베어링의 90%는 백만 번 회전한 후에도 여전히 정비할 수 있습니다. 이것을 베어링 피로라고 합니다.
볼 베어링의 기능
볼 베어링은 회전 마찰을 줄이고 축 방향 및 방사형 하중을 지지합니다. 그들은 공을 담기 위해 적어도 두 개의 레이스를 활용하고 공을 통해 하중을 전달함으로써 이를 달성할 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 하나의 레이스는 회전 어셈블리(예: 샤프트 또는 허브)에 부착되고 다른 레이스는 고정되어 있습니다.
베어링 레이스 중 하나가 회전하는 동안 볼도 베어링 레이스의 회전의 결과로 회전합니다. 공은 서로 미끄러지는 두 개의 평평한 표면이 있는 경우보다 굴러가기 때문에 마찰 계수가 훨씬 낮습니다. 볼 베어링의 하중 용량은 레이스와 볼 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 다른 유형의 롤링 요소 베어링보다 크기가 낮은 경향이 있습니다. 그러나 그들은 내부 인종과 외부 인종 모두의 어느 정도 불일치를 용인할 수 있다.
2. 볼 베어링의 종류
1) 앵귤러 콘택트 볼 베어링
방위의 이 유형에는 방위 축선 방향에서 서로에 관하여 변위되는 안과 외부 반지 둘 다의 도수로가 있습니다. 이는 이러한 유형의 베어링이 결합된 하중(축 방향 및 반경 방향 하중을 동시에 작용)을 수용할 수 있는 방식으로 설계되었음을 의미합니다. 이러한 유형의 베어링은 차폐 또는 씰과 함께 다양한 설계 스타일로 제공됩니다.
이 베어링은 오염을 방지할 뿐만 아니라 윤활유의 리테이너 역할을 하며 세라믹 하이브리드 재료, 스테인리스 스틸, 카드뮴 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어지며 크롬 또는 기타 재료로 도금될 수 있습니다. 또한 재윤활, 사전 윤활 또는 고체 윤
활을 특징으로 할 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 베어링은 다음과 같은 하위 유형으로 더 분류됩니다.
단일 행 앵귤러 콘택트 베어링
이러한 유형의 베어링은 상대적으로 높은 하중 전달 능력을 제공하기 위해 많은 수의 볼을 통합하며 단일 방향으로만 축 방향 하중을 수용할 수 있습니다. 일반적으로 두 번째 베어링에 대해 조정되며 분리할 수 없는 링으로 구성됩니다.
두 배 줄 모난 접촉 볼베어링
이 방위에는 연달아 배열된 2개의 단 하나 줄 방위에 대응하는 디자인이 있습니다, 그러나 2개의 단 하나 방위가 너무 많은 축 공간을 가지고 가는 곳에. 어느 방향으로든 축 방향 및 방사형 하중과 틸팅 모멘트를 수용할 수 있습니다.
4 점 앵귤러 콘택트 베어링
이러한 유형의 베어링은 모든 방향의 축 방향 하중을 지탱할 수 있는 설계를 가지고 있으며 운반 능력이 높습니다. 그들은 주어진 축 짐을 위해 한정되는 광선 짐을 지원할 수 있습니다, 분리할 수 있고, 두 배 줄 방위 보다는 한정된 축 공간을 이용합니다.
2) 깊은 홈 볼 베어링
이러한 유형의 베어링은 가장 일반적으로 사용되는 볼 베어링 유형이며 쉴드, 씰 및 스냅 링 배열로 제공됩니다. 이러한 종류의 베어링 내에서 레이스의 치수는 포함된 볼의 치수와 거의 일치합니다. 또한 무거운 하중을 지탱할 수 있는 능력이 있습니다. 깊은 홈 베어링은 축 방향 및 반경 방향 지지를 모두 제공합니다.
그러나 이러한 하중의 상대적 수준은 접촉각을 조정할 수 없기 때문에 변경할 수 없습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 다음 클래스로 더 분류됩니다.
단 하나 줄 깊은 강저 볼베어링
모든 베어링의 가장 일반적인 유형이며 널리 사용됩니다. 내부 및 외부 링의 궤도 홈에 있는 볼보다 약간 큰 반경의 원형 호가 있습니다. 방사형 하중 위에 추가하려면 축 방향 하중을 어느 방향으로든 부과할 수 있습니다. 이러한 유형의 볼 베어링은 토크가 낮으며 고속 및 낮은 전력 손실이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 개방형 베어링 위에 추가하기 위해 이러한 베어링에는 종종 강철로 만든 실드가 있거나 한쪽 또는 양쪽에 고무 씰이 설치되어 있으며 그리스로 사전 윤활됩니다.
두 배 줄 깊은 강저 볼베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 단열 깊은 홈 볼 베어링에 해당하는 설계를 가지고 있습니다. 그들은 깊고 중단되지 않는 궤도 홈을 가지고 있으며 공과 가까운 진동을 가지고 있습니다. 이를 통해 베어링은 양방향으로 축 방향 및 반경 방향 하중을 수용할 수 있습니다.
두 배 줄 깊은 강저 볼베어링은 완벽하게 단 하나 줄의 부적당한 짐 수용량이 있는 방위 배열을 적합합니다. 복열 깊은 홈 베어링은 동일한 보어 및 외경에 대해 63 및 62 시리즈의 단열 베어링에 비해 약간 넓습니다. 그러나 그들은 상당히 높은 하중 전달 능력을 가지고 있습니다. 이러한 유형의 볼 베어링은 개방형 베어링(씰이나 실드 없음)으로만 발견됩니다.
3) 듀플렉스 볼 베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 두 개의 앵귤러 콘택트 베어링의 조합으로 형성됩니다. 가능한 조합에는 백투백(DB형), 외부 링의 면이 함께 있는 대면(DF형) 또는 양쪽 전면이 같은 방향(DT형)에 있습니다.
DB 및 DF 듀플렉스 베어링은 어느 방향으로든 축 방향 및 반경 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 축 방향 하중이 강하고 한 방향으로 각 베어링에 균등하게 하중을 가해야 하는 경우 DT 유형이 사용됩니다.
4) 세라믹 볼을 사용하는 하이브리드 볼 베어링
세라믹 베어링 볼은 재질과 크기에 따라 강철 볼보다 최대 40% 더 적은 무게를 가질 수 있습니다. 그 결과 원심 하중 및 미끄러짐이 감소하여 하이브리드 세라믹 볼 베어링이 기존 베어링보다 20%에서 40% 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 이것의 의미는 베어링이 회전하는 동안 바깥쪽 레이스 홈에 의해 볼에 대해 안쪽으로 가해지는 힘이 적다는 것입니다.
이러한 힘의 감소는 마찰과 구름 저항을 감소시킵니다. 베어링은 더 가벼운 볼에 의해 더 빨리 회전할 수 있으며 베어링은 속도를 유지하기 위해 더 적은 힘을 사용합니다. 세라믹 볼은 레이스에 비해 더 단단합니다. 세라믹 하이브리드 볼 베어링은 내부 및 외부 강철 링으로 구성되며 세라믹은 강철보다 강합니다. 그러나 또한 더 뻣뻣하여 링에 가해지는 응력이 증가하여 하중 용량이 감소합니다.
5) 미니어처 베어링
이 베어링은 구름 요소로 볼이 있는 작은 베어링입니다. 미니어처 베어링은 때때로 내부 및 외부 링, 스냅 링, 볼 및 리테이너가 있는 마이크로 베어링 또는 계기 베어링이라고 합니다. 이러한 유형의 베어링은 산업 및 의료용 핸드피스 및 기타 정밀 응용 분야에 사용됩니다. 볼 베어링 설계에는 앵귤러, 래디얼, 스러스트 및 피벗이 포함됩니다.
미니어처 베어링은 20mm 미만의 표준 유럽 미터법 크기로 제조됩니다. 전체 직경은 1/8인치에서 전체 크기는 20mm까지 다양합니다. 가장 작은 크기 중 하나는 0.04의 보어와 1/8인치의 전체 크기입니다. 독특한 크기 때문에 이러한 유형의 베어링은 광범위한 응용 분야에서 유용합니다.
미니어처 베어링은 낮은 작동 토크에서 적당한 추력 및 방사형 하중에 대해 신뢰할 수 있는 고성능을 달성하도록 설계되었습니다. 따라서 미니어처 베어링에서 가장 중요한 속성은 정확성, 속도 및 수명입니다. 또한 고속으로 작동하는 베어링의 정숙성도 매우 중요할 수 있습니다. 미니어처 베어링은 고하중과 관련된 응용 분야에 사용되지 않으며 사용되는 재료의 양이 적기 때문에 스테인리스 스틸을 사용하여 많은 베어링을 생산합니다.
6) 정밀 볼 베어링
이러한 유형의 베어링은 매우 정밀한 정밀도와 공차를 허용합니다. 정밀 볼 베어링은 속도 및 가이드 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 분야에 이상적입니다.
정밀 볼 베어링은 앵귤러 콘택트 베어링과 깊은 홈 베어링의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 깊은 홈 볼 베어링은 내부 및 외부 링의 궤도 양쪽에 전체 숄더가 있어 씰 또는 실드를 쉽게 추가할 수 있습니다.
이 베어링은 스러스트 하중, 방사형 하중 또는 둘 다의 조합을 처리할 수 있습니다. 소형 정밀 베어링을 포함한 다양한 크기로 제공되며 다양한 유형의 케이지와 함께 사용할 수 있습니다. 깊은 홈 베어링은 매우 다재다능하며 가장 널리 사용되는 베어링 유형 중 하나입니다.
앵귤러 콘택트 베어링은 하나의 완전한 링 숄더로 구성됩니다. 다른 링은 부분적으로 또는 완전히 제거되었기 때문에 존재하지 않습니다. 이를 통해 더 큰 볼을 가질 수 있어 더 큰 하중 용량과 속도 기능을 제공합니다. 또한 특정 고속 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있는 다양한 케이지 설계가 있습니다.
앵귤러 콘택트 베어링은 스러스트 하중 또는 방사형 하중과 추력 하중의 조합을 지원할 수 있지만 자체적으로 방사형 하중을 지탱할 수는 없습니다. 앵귤러 콘택트 베어링은 대면 또는 백투백으로 구현될 때 양방향으로 추력 하중을 지지할 수 있습니다.
미니어처 볼 베어링은 마찰을 낮추고 장비의 작동 수명을 향상시키는 고도로 설계된 구성 요소입니다. 이러한 소형 베어링에 주의를 기울이지 않으면 유지 보수 및 유연성이 문제가 될 수 있습니다.
베어링은 긴 수명으로 원활한 작동을 유지할 수 있도록 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 베어링은 정기적으로 윤활해야 합니다.
7) 롤러 베어링
구름 베어링은 차축 또는 바퀴, 샤프트 및 기계 구성 요소 간의 전달 하중을 포함하는 회전 기계 요소를 안내하고 지지합니다.
높은 정밀도와 낮은 마찰을 제공하므로 회전 속도가 빠르고 소음, 에너지 소비, 열 및 마모가 줄어 듭니다. 이러한 유형의 베어링은 비용 효율적입니다. 일반적으로 국내 또는 국제 치수 표준에 속하는 교체 가능한 기계 요소입니다.
8) Self-Aligning 볼 베어링
볼베어링의 이 유형은 공의 2개의 줄, 외부 반지에서 일반적으로 sphered 및 안쪽 반지에서 깊고 중단되지 않는 2개의 도수로 강저로 이루어져 있습니다.
이 베어링은 밀봉 또는 개방형으로 제공됩니다. 이러한 유형의 볼 베어링은 하우징과 관련하여 샤프트의 각도 정렬 불량에 민감하지 않으며, 이는 예를 들어 샤프트의 편향으로 인해 발생할 수 있습니다.
9) 스틸 볼 베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 자전거, 정밀 기기, 모델 엔지니어링 및 많은 실험 및 프로젝트에 사용할 예술 및 공예를 포함한 광범위한 응용 분야에서 활용할 수 있습니다.
스테인리스 스틸로 만든 다양한 유형의 베어링을 사용할 수 있습니다. 취미 프로젝트나 전문적인 작업 요구 사항을 위해 경화 강철로 만든 볼 베어링이 있습니다. 스틸 볼 베어링은 내구성이 뛰어나고 부식에 강합니다.
10) 스러스트 볼 베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 축 방향 하중을 위해 특별히 설계된 특수 유형의 볼 베어링이며 방사형 하중을 전혀 지탱할 수 없습니다.
스러스트 볼 베어링은 부드러운 작동, 저소음의 특성을 가지며 고속을 포함하는 응용 분야가 가능합니다. 단일 방향 및 이중 방향 베어링의 두 가지 변형으로 제공되며 선택은 하중이 양방향인지 단방향인지에 따라 다릅니다.
단일 방향 스러스트 볼 베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 와셔와 같은 베어링 링으로 구성되며 궤도 홈이 있습니다. 샤프트에 부착된 링은 샤프트 와셔 또는 내부 링으로 알려져 있으며 하우징에 부착된 링은 하우징 와셔 또는 외부 링이라고 합니다.
두 배 방향 돌격 볼베어링
이러한 유형의 볼 베어링은 중앙 링이 샤프트에 고정되는 3개의 링으로 구성됩니다. 하우징 와셔 아래에 정렬 시트 와셔가 있는 일부 스러스트 볼 베어링을 사용할 수 있습니다. 장착 오류 또는 샤프트 정렬 불량을 보상하기 위해 시트 와셔는 하우징 와셔 아래에 고정됩니다. 더 작은 베어링에서는 일반적으로 프레스 강철 케이지가 사용되며 더 큰 베어링에서는 가공 케이지가 사용됩니다.
3. 볼 베어링의 응용 및 이점
1) 볼 베어링의 응용
항공 우주, 자동차, 농업, 볼 스크류 지지대, 의료 또는 치과, 계기 또는 소형, 펌프, 군사, 스포츠, 스핀들 또는 초고정밀, 소비재 및 항공기 또는 기체 제어를 포함한 베어링에는 많은 특수 응용 분야가 있습니다.
기체 및 항공기 제어
기체 및 항공기 제어 베어링은 항공 우주 응용 분야 및 항공기 제어의 요구 사항을 충족하기 위해 특별한 방식으로 설계되었습니다. 롤러, 볼 또는 니들 롤러 구조를 포함한 다양한 유형이 될 수 있습니다.
항공우주 응용 분야
제트 엔진과 헬리콥터를 포함하는 항공 우주 응용 분야를 위해 설계된 볼 베어링이 있습니다.
농업 장비
농업 장비 및 환경을 위해 설계된 볼 베어링도 있습니다.
자동차 산업
이 베어링은 자동차 산업을 위해 특별히 설계된 베어링입니다.
볼 스크류 지지대
이 볼 베어링은 리드 스크류 또는 볼 스크류와 관련된 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 볼 스크류 지지대인 대부분의 볼 베어링은 60도와 같이 가파른 접촉각을 가진 앵귤러 콘택트 볼 베어링이며 이중, 삼중 및 사중 구성으로 제공됩니다. 사용 가능한 다른 설계는 단일 어셈블리에 별도의 레이디얼 및 스러스트 롤러 베어링을 포함하는 베어링입니다. 씰, 하우징 및 베어링을 포함하는 카트리지 설계도 사용할 수 있습니다.
계기 및 미니어처 볼 베어링
미니어처 또는 계기 볼 베어링은 작은 앵귤러 콘택트 또는 깊은 홈 베어링입니다. 컴퓨터 디스크 드라이브 및 치과 드릴과 같은 매우 작은 베어링이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
의료 또는 치과 베어링
미니어처 볼 베어링과 같은 치과 또는 의료 장비를 위해 특별히 설계된 볼 베어링이 있습니다.
펌프 응용 분야
이들은 윤활 불량 또는 저하, 높은 하중 및 높은 작동 온도를 포함하는 펌프에서 발견되는 조건을 위해 설계된 볼 베어링입니다.
스핀들 및 초정밀
공작 기계 스핀들에 사용하기 위한 고정밀 볼 베어링이 있습니다.
스포츠 및 소비재
소비재 시장과 스포츠 시장을 위해 특별히 설계된 볼 베어링이 있습니다. 카테고리의 제품에는 스케이트보드, 인라인 스케이트 및 낚시 릴이 포함됩니다.
볼 베어링의 장점
- 미니어처 베어링은 낮은 수준의 진동, 소음 및 마찰 토크 성능을 제공합니다.
- 강철로 만든 볼 베어링은 견고하고 내구성이 있습니다. 부식에 덜 취약합니다.
- 붕규산 유리로 만든 볼 베어링은 우수한 내열성이며 온도 변화에도 강하며 기계적 안정성을 가지고 있으며 선팽창 계수는 낮습니다.
- 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 하중 전달 능력이 높습니다. 보편적으로 매칭 가능한 베어링의 장착은 쉽습니다.
- 복열 앵귤러 콘택트 베어링은 또한 축 공간이 적고 어느 방향으로든 축 방향 및 반경 방향 하중을 모두 수용하는 많은 이점이 있으며 기울어지는 순간을 수용할 수 있고 뻣뻣한 베어링 배열을 가지고 있습니다
- 4 점 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 축 방향 공간이 적은 많은 장점이 있으며 양방향으로 축 방향 하중을 처리할 수 있고 하중 전달 능력은 높습니다. 개선된 오일 흐름을 가지고 있으나 내부 링 변형은 높은 클램핑력을 받을 때 제한됩니다.
- 각자 맞추는 볼베어링은 동적이고 정체되는 부정합을 수용할 수 있으며 매우 우수한 성능 속도를 가지고 있고 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 하중 성능은 우수하고 가벼우며 자동 조심 볼 베어링은 팬과 같은 진동 수준과 소음을 줄일 수 있습니다.
볼 베어링은 움직이는 기계 부품의 마찰을 줄이면서 움직임을 촉진하는 롤링 요소입니다. 강철, 플라스틱, 세라믹 등을 포함하여 볼 베어링을 생산하는 데 사용되는 다양한 재료가 있으며 각 유형의 재료는 고유한 특성을 나타내므로 고유합니다.
또한 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 강철로 만든 볼 베어링, 깊은 홈 볼 베어링을 포함한 다양한 유형의 볼 베어링이 있으며 일부는 하위 그룹으로 더 분류되며 각 하위 그룹은 다른 하위 그룹과 차이가 있습니다.
각 볼 베어링에는 재료, 하중 전달 능력, 크기 또는 디자인에 따라 고유한 유형의 응용 분야가 있습니다. 따라서 볼 베어링을 선택할 때 볼 베어링을 생산하는 데 사용되는 재료의 유형, 볼 베어링의 크기, 볼 베어링의 설계, 볼 베어링의 하중 전달 능력을 고려해야 합니다. 볼 베어링은 언급된 매개변수에 따라 용도에 적합해야 합니다.
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