에이티에스, ATS

1. IGBT 구조1) 내부 구조절연 게이트 양극 트랜지스터(IGBT- nsulated-gate bipolar transistor)는 전자 제품 영역에서 전자 스위치의 역할을 효과적으로 가정하는 최고의 3단자 전력 반도체입니다.  I 향상된 효율성과 신속한 스위칭 기능을 결합하려는 두 가지 기능을 통합되어 있고 P-N-P-N 구성으로 적절하게 배열된 4개의 교대 레이어로 구성된 영리한 아키텍처가 있으며, 이는 뛰어난 성능을 집합적으로 조정합니다. IGBT는 금속-산화물-반도체(MOS) 게이트 구조이며, 이 게이트 구조는 설계에 복잡하게 얽혀 있습니다. IGBT의 등가 회로IGBT는 코어 내에 자리 잡은 3개의 PN 접합을 특징으로 하는 4계층 PNPN 구성을 채택합니다. 이러한 계층은 기능을 정의하는 세..

1. IGCT(Insulated Gate Commutated Thyristo - 절연 게이트 정류 사이리스터)IGCT는 사이리스터와 GTO(gate-turn-off) 사이리스터의 특성을 결합한 특수한 유형의 사이리스터입니다. 기존 사이리스터의 일부 제한 사항, 특히 한 번 켜진 후에는 꺼지지 않는 기능을 해결하도록 설계되었습니다. IGCT는 켜기 및 끄기 프로세스를 모두 제어할 수 있는 기능을 제공하므로 빠른 스위칭 및 제어가 필수적인 고전압 및 고전류 애플리케이션에 적합합니다. IGCT 회로 기호IGCT 구조IGCT 특성  2. IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor - 절연 게이트 바이폴라 트랜지스터)IGBT는 MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor ..

1. 임베디드 마이크로 컨트롤러란?임베디드 마이크로 컨트롤러는 전자 시스템에서 특정 작업을 수행하도록 설계된 소형 집적 회로입니다. 더 광범위한 마이크로프로세서와 달리 마이크로컨트롤러는 임베디드 애플리케이션에 최적화되어 단일 칩에서 처리 능력, 메모리 및 입력/출력 인터페이스의 고유한 조합을 제공합니다. 이 통합을 통해 개발자는 더 작고 효율적이며 신뢰할 수 있는 시스템을 만들 수 있으므로 마이크로 컨트롤러를 임베디드 기술의 핵심으로 만들 수 있습니다.  1) 핵심 구성 요소 및 기능마이크로 컨트롤러의 핵심은 CPU, 메모리(RAM, ROM 및 경우에 따라 플래시 메모리) 및 프로그래밍 가능한 입력/출력 주변 장치로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 마이크로 컨트롤러가 센서 및 액추에이터를 ..

니켈수소(NiMH) 배터리는 보다 친환경적인 패키지로 훨씬 더 높은 용량과 에너지 밀도를 제공하는 알카라인 및 NiCd 배터리의 충전식 대안입니다. 재충전 가능성과 성능으로 인해 많은 소비자 가전 응용 제품에 이상적입니다.  1. NiMH 배터리란?니켈-금속 수소화물(NiMH) 종류의 충전식 배터리는 다양한 용도에서 적응성과 효율성으로 인해 점점 더 선호되고 있습니다. 니켈-카드뮴(NiCd) 배터리와 같은 기존 기술보다 더 많은 에너지를 저장할 수 있는 능력은 특히 주목할 만합니다. * NiMH 배터리의 구성 및 기능:- 전극 및 전해질니켈 금속 수산화물(NiOOH)은 NiMH 배터리의 양극으로 사용되며 수소를 흡수하는 합금은 음극으로 사용됩니다. 이 합금은 일반적으로 니켈과 희토류 금속으로 구성됩니다...

DB9 커넥터라고도 하는 D-서브미니어처 9핀 연결은 직렬 데이터 전송 및 통신을 위한 다양한 전자 장치에 자주 사용됩니다. 사다리꼴 설계로 인해 이 커넥터는 안전한 연결을 제공하고 분리 가능성을 낮춥니다. 금속 또는 플라스틱 하우징 내부에는 두 줄로 구성된 9개의 핀으로 구성됩니다. 핀은 일반적으로 구리와 같은 전도성 재료로 구성됩니다. 1. DB9 커넥터란D-서브미니어처 9핀 커넥터라고도 하는 DB9 커넥터는 다양한 전자 장치의 직렬 데이터 전송 및 통신에 널리 사용됩니다. 이 커넥터는 안전한 연결을 보장하는 사다리꼴 모양으로 되어 있어 분리 위험을 줄입니다. 금속 또는 플라스틱 하우징 내부에 두 줄로 배열된 9개의 핀으로 구성되며 핀은 일반적으로 구리와 같은 전도성 재료로 만들어집니다. 또한 핀을 ..

평균 고장 시간(MTTF - Mean Time To Failure)은 수리할 수 없는 부품 또는 장비를 교체해야 할 때까지 작동 상태를 유지하는 평균 시간입니다. 수리할 수 없는 구성 요소의 수명 주기를 예측하는 데 도움이 되는 매우 기본적인 조치입니다.     1. 평균 고장 시간(MTTF)과 평균 무고장시간(MTBF)이 두 가지 중요한 지표를 혼동하기 쉽습니다. 둘 다 효과적인 신뢰성 엔지니어링을 지원하는 통찰력을 제공하지만 여러 가지 중요한 면에서 다릅니다.  다음은 MTTF와 MTBF의 차이점입니다.  1) 평균 고장 시간 (MTTF - Mean Time To Failures) 수리할 수 없는 시스템 또는 자산에 적용됩니다.장치의 첫 번째 사용 날과 마지막 사용 사이의 시간을 측정 합니다.구성 요..

MTBF(Mean Time Between Failure)는 유지보수 관리자가 자산 성능과 신뢰성을 추적하는 데 중요한 지표입니다. 연속적인 고장 사이의 평균 기간을 정량화하여 자산의 신뢰성에 대한 통찰력을 제공합니다. MTBF와 그 의미를 이해함으로써 유지보수 관리자는 유지보수 활동을 전략적으로 계획하고 실행하여 자산 신뢰성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화하며, 예측 유지보수 솔루션을 통합하여 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.   1. MTBF 정의 및 작동 방식MTBF(Mean Time Between Failure)는 자산이 고장 없이 작동하는 평균 기간입니다. 이 메트릭은 자산의 총 운영 시간을 해당 기간 동안 발생한 실패 수로 나누어 계산됩니다. 기본적으로 MTBF는 연속 고장 사이의 평균 간격..

스틸은 고유한 구성과 특성을 가진 여러 가지 등급으로 제공되는 가장 강력한 금속 중 하나입니다. 스틸 자체는 철과 탄소의 두 가지 요소를 결합하여 녹, 부식 등에 대한 향상된 강도와 파괴 저항성을 제공합니다.프로젝트 요구 사항에 따라 스틸을 요소와 혼합하여 기존 특성을 향상시키고 금속을 고유한 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다. 각 유형의 스틸은 각 산업 분야에 사용할 수 있는 독특하고 독특한 특성을 가지고 있습니다. 다른 원소와 혼합할 때 스틸 합금의 강도와 내구성은 특정 용도의 제형과 범주에 따라 결정됩니다. 구체적으로 말하자면, 올바른 배합 기술을 사용하여 금속의 강도, 내구성 및 기타 특성을 쉽게 높이거나 낮출 수 있습니다. 1. 스틸의 종류1) 탄소강 Carbon Steel전 세계적으로 대..

갈바닉 부식은 예기치 않게 제품, 구성 요소 또는 어셈블리의 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 경우에 따라 전체 구조물이나 장비가 붕괴될 수도 있습니다. 금속 녹의 일종인 갈바닉 부식은 복잡한 화학 반응으로 인해 발생합니다. 이 프로세스를 이해하고 예방하는 방법을 배우는 것은 금속이 상호 작용하는 산업, 건설 및 일상적인 응용 분야에 매우 중요합니다. 갈바닉 부식, 그 원인, 영향 및 가장 중요한 효과적인 예방방법에 대해 알아보겠습니다.     1. 갈바닉 부식이란?바이메탈 부식 또는 이종 금속 부식이라고도 하는 갈바닉 부식은 두 개의 서로 다른 금속이 전해질 용액에 접촉할 때 발생하여 다른 금속을 희생하면서 한 금속의 부식을 가속화합니다. 이 부식 과정은 전기화학 반응에 의해 주도되며, 한 금속은 산화..

스테인리스 스틸은 강도, 내구성 및 내식성의 조합입니다. 그러나 모든 스테인리스 스틸이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 다양한 스테인리스 스틸 유형이 있으며 각각 고유한 구성과 특성을 가지고 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 특정 요구 사항과 응용 분야에 가장 적합한 스테인리스 스틸을 선택하는 데 도움이 됩니다.다양한 유형의 스테인리스 스틸, 그 특성, 응용 및 생산에 사용되는 재료에 대해 알아보겠습니다.  스테인리스 스틸은 산업에서 건축, 의료, 운송에 이르기까지 수많은 분야에 혁명을 일으켰습니다. 처음에는 내식성을 위해 개발된 스테인리스 스틸은 산업 혁명 기간 동안 화학 가공, 식품 가공 및 건축 개발에 널리 사용되는 것으로 밝혀졌습니다. 운송, 의료 및 소비재에 대한 통합은 내구성, 위생적 특..

금속은 종종 경도와 관련이 있지만 수은은 실온에서 액체이며, 금속을 고체 물질로 인식하는 일반적인 인식을 거부합니다. 반면에 나트륨과 같은 금속은 부엌칼로 반으로 자를 수 있습니다. 금속은 다양한 산업 분야에서 사용되기 때문에 경도 테스트를 수행하는 것이 중요하며, 이는 변형, 마모 및 찢어짐을 견딜 수 있는 재료의 능력을 결정하는 데 도움이 됩니다. 금속 경도 시험의 다양한 방법, 사례, 공식에 대해 알아보겠습니다.      1. 금속 경도시험의 기준금속 경도 시험의 표준은 특히 금속 가공과 같은 산업에서 재료와 의도된 용도에 따라 다릅니다. 그러나 세계적으로 인정받는 표준은 ASTM(American Society for Testing and Materials) 및 ISO(International Or..

제조는 여러 프로세스로 구성되며 각 프로세스는 최종 제품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 중요한 공정 중 하나는 금속 마감이며, 이는 금속 표면을 처리하여 외관, 내구성 또는 기능을 향상시키는 것을 포함합니다. 금속 마감 기술은 간단한 연마에서 복잡한 화학 처리에 이르기까지 다양합니다.다양한 유형의 금속 마감을 살펴보고 금속 제품의 전반적인 품질과 가치에 대해 알아보겠습니다.   1. 금속 마감이란?금속 마감은 간단한 연마에서 금속의 분자 구조를 변경하는 보다 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 처리 및 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 이러한 공정은 원하는 제품의 금속 표면 마감 을 개선하고 향상시키도록 설계되었습니다. 여기에는 세척 처리, 연마 방법 및 금속의 외관, 내구성 또는 기능을 향..

금속과 비금속은 주기율표의 두 가지 기본 범주이며 다양한 산업, 기술 및 일상 응용 분야에서 필수적인 고유한 특성을 가지고 있습니다. 금속 및 비금속 특성을 이해하면 용도를 식별하는 데 도움이 되며, 이는 올바른 응용 분야에서 활용하는 데 도움이 됩니다. 금속과 비금속의 주요 차이점은 그 특성에 있습니다. 금속은 열과 전기의 좋은 전도체이며 반짝이는 외관을 가지고 있으며 구부리거나 모양을 만들 수 있습니다. 반면에 비금속은 전도체가 불량하고 고체일 때 부서지기 쉬우며 종종 금속 광택이 부족한 경향이 있습니다.금속은 전자 및 건설과 같은 산업에서 필수적이지만 비금속은 생물학적 공정 및 화학 반응에서 중요한 역할을 합니다.  금속과 비금속의 물리적, 화학적 특성, 차이점 및 주요 특성에 대해 자세히 알아보겠..

1. 에폭시란?에폭시는 열경화성 폴리머로, 필요에 따라 변화하고 적응하는 능력을 가지고 있습니다.  바닥이나 구조물을 코팅하고 밀봉하는 데 사용할 수 있으며, 접착제 역할을 하기 위해 두 구성 요소 사이에 페인트를 칠하고, 공예 키트의 접착제 병 사이에서 찾을 수 있습니다.  에폭시는 훌륭한 접착제이며 인장 강도와 압축 강도가 더 높으며, 다양한 환경에서 화학적, 열적으로 안정된 상태를 유지하는 것은 말할 것도 없습니다. 스위스의 화학자 피에르 카스탕(Pierre Castan)은 여러 가지 다른 화학 물질 간의 반응을 실험한 후 에폭시 수지를 만든 것에 대해 감사할 수 있습니다. 이것은 1930 년대에 일어났고 결국 1940 년에 특허를 받았습니다. 비슷한 시기에 독일의 화학자인 파울 슐락(Paul Sc..

1. 열전도율이란?열전도율은 열이 고온에서 저온으로 기울어져 재료를 얼마나 쉽게 이동할 수 있는지를 나타냅니다. 재료가 절연체인 경우 일반적으로 "열 저항률"이라는 용어가 대신 사용됩니다. 이 열전도율/저항률은 종종 실험적으로 발견됩니다. 계산은 재료가 절연체인지 도체인지 확인하는 편리한 방법입니다.  구리는 열전도율이 높은 재료이므로 방열판과 같은 것에 이상적입니다. 그러나 세라믹은 열전도율이 낮기 때문에 단열에 적합합니다. 열교환기의 경우 우수한 열 전도체가 필요하지만 용광로 라이닝과 같은 것에는 절연체가 필요합니다. 열전도율은 3D 프린팅과 관련하여 특히 중요합니다. 우선, 프린터의 침대는 첫 번째 레이어가 붙을 수 있도록 뜨겁게 유지해야 합니다. 3D 프린터 베드 플레이트는 일반적으로 밑면에 발열..

4130 강은 저탄소 합금강입니다. 크롬과 몰리브덴 함량이 높기 때문에 다른 강철과 구별되어 강철을 강화하여 강철을 더 강하게 만드는 동시에 내식성도 향상시킵니다. 4130 강철은 많은 강판과 마찬가지로 구조용 응용 분야뿐만 아니라 절삭 및 밀링 공구, 패스너, 항공기 착륙 장치 및 저항 용접에 사용됩니다. 1. 4130 탄소강이란?4130 탄소강은 탄소 함량이 약 0.3%인 저탄소강입니다. 4130은 또한 크롬과 몰리브덴을 강화제로 사용하는 합금강입니다. 4130 탄소강은 용접이 쉽고 열처리를 위해 다른 저탄소강보다 더 잘 반응합니다. 높은 수준의 크롬이 있으면 부식, 마모 및 마모에 대한 저항력이 증가합니다. 경화성도 크롬 함량으로 인해 증가합니다. 4130 강철의 몰리브덴은 강철의 크리프에 대한 저..

제조 및 제품 설계 전문가는 구성 요소와 구조를 연결하고 효과적으로 정렬하기 위해 필수 도구에 의존합니다. 이러한 도구는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 중요한 역할을 하며 리벳은 이러한 도구 중 가장 중요합니다. 리벳은 두 구성 요소를 함께 고정하는 보편적이고 저렴한 방법입니다. 다양한 유형의 리벳은 특정 설계 요구 사항, 재료, 응용 분야 및 특성을 충족하며 경량 및 중장비 응용 분야에 적합한 탁월한 고정 기능을 제공합니다. 1. 리벳이란? 리벳은 두 개 이상의 구성 요소를 단단히 결합하거나 고정하여 지속적이고 견고한 연결을 만드는 것으로 잘 알려진 기계적 패스너입니다. 엔지니어링의 이 기본 요소는 일반적으로 한쪽 끝에 머리가 있고 반대쪽 끝에 꼬리가 있는 원통형 샤프트로 구성됩니다. 리베팅 공정에는..

1. 알루미늄이란   알루미늄은 지각에서 지구에서 가장 풍부한 금속입니다. 알루미늄 합금은 다양한 금속 원소의 독특한 혼합으로 만들어집니다. 그들은 낮은 밀도, 내구성, 부식에 대한 저항성 및 뛰어난 강도 대 중량 비율로 높이 평가됩니다. 알루미늄은 강철보다 밀도가 낮기 때문에 일부 응용 분야에서 강철의 훌륭한 대안이 됩니다. 수많은 알루미늄 합금은 가단성과 연성이 있기 때문에 쉽게 성형하고 가공할 수 있습니다. 그들은 비자성 특성과 함께 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 재용융 온도가 낮고 가장 재활용이 가능한 재료 중 하나입니다. 1차 금속 생산에 필요한 에너지는 5%에 불과합니다.   2. 알루미늄 등급알루미늄에 첨가하면 아연, 마그네슘, 철, 구리 및 실리콘과 같은 원소가 ..

다이캐스팅은 금속 합금을 용융 형태로 가열한 후 미리 만들어진 다이 몰드에 주입하여 원하는 구조로 응고시키는 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도로 복잡한 디자인을 만드는 것을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 기술은 매우 다재다능하며 많은 합금, 특히 아연, 마그네슘, 주석 및 알루미늄과 같은 비철금속과 호환됩니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅과 아연 주조는 이 제조 방법에 적합한 고유한 특성 때문에 더 일반적인 것입니다.     1. 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 공정 비교알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅은 동일한 제조 공정이기 때문에 비슷합니다. 그러나 두 금속의 구조적 특성의 차이는 차이점의 기초를 형성합니다. 아래에서는 다음을 기반으로 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다..

1. 금속의 열처리란?열처리는 물질(예: 금속)의 물리적 특성이 열 적용을 통해 변경되는 모든 절차를 말합니다. 이 절차는 종종 금속의 특성, 성능 및 내구성을 향상시킵니다.열처리는 가장 기본적인 형태로 금속을 가열하고 해당 온도로 유지한 다음 빠르게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 절차가 진행되는 동안 금속의 기계적 특성이 변경됩니다. 이는 상승된 온도가 금속의 미세 구조를 변화시키기 때문입니다. 미세 구조는 주어진 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 최종 결과는 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 냉각 속도, 환경 조건, 가열 지속 시간 및 금속 부품의 특정 온도 유지 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 열처리 방법, 관련된 금속 및 부품 치수에 따라 다릅니다.    2. 열처리 ..