에이티에스, ATS

중력 다이캐스팅 공정은 높은 수준의 정확도를 가진 내구성 있는 부품의 생산으로 인해 제조에 오랜 역사를 가지고 있습니다. 알루미늄이 가장 일반적인 비철 재료에 적합합니다. 중력 다이캐스팅 공정의 사용을 둘러싼 프로세스는 간단하지만 프로젝트에 사용하기 전에 이 방법이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.  1. 중력 다이캐스팅이란?중력 다이캐스팅 공정은 금형을 사용하여 부품을 생산하는 일반적인 다이캐스팅 기술입니다. 용융 금속은 외부 압력이나 힘을 사용하지 않고 중력 하에서 자유롭게 금형으로 흐릅니다.중력 다이캐스팅 제조업체는 주로 알루미늄 합금에 이 기술을 사용합니다. 따라서 알루미늄 중력 다이캐스팅이라는 용어가 있습니다. 그럼에도 불구하고 강철, 황동, 아연 및 기타 비철금속에도 적합합니다. 알..

1. 고압 다이캐스팅이란 무엇입니까?고압 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정에 비해 속도와 재료 낭비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 고려하는 공정입니다.  고압 다이캐스팅(HPDC - High pressure die casting)은 다이캐스팅 공정이라고 부르는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 제조 공정은 알루미늄 및 아연과 같은 용융 금속을 고압에서 사전 설계된 금형에 주입하는 데 함께 작동하는 구성 요소가 있는 다이캐스팅 기계를 사용합니다. 냉각시 응고가 발생하고 다이캐스팅 부품이 금형에서 제거되고 사이클이 계속됩니다. 다이캐스팅 기계의 구성 요소는 주입 시스템(즉, 저온 또는 고온 챔버)에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 두 유형의 기계 모두 기능과 함께 아래에 소개된 거의 동일한 구성 요소를 사용합..

저압 다이캐스팅은 저압을 사용하여 상세하고 정확한 조각을 제조하는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 결과적으로 많은 산업 분야에 널리 적용할 수 있습니다. 1. 저압 다이캐스팅이란?LPDC는 고압 다이캐스팅과 정반대이며 알루미늄 및 구리 부품에 일반적으로 사용되는 금속 가공에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 더 낮은 압력(    2. 저압 다이캐스팅 동작방식저압 다이캐스팅은 주조 슬래그와 주물의 다공성을 줄이는 독특한 설정이 특징입니다. 또한 LPDC 부품은 치수가 매우 정확합니다.   제조 공정의 작동 메커니즘은 다음과 같습니다. 1) 금형 설계 및 제조첫 번째 단계는 강철에서 CNC 가공을 사용하여 만든 부품인 금형을 만드는 것입니다. 금형 설계 및 제조 공정은 LPDC 부품의 품질과 기능을 보장하기 위해..

1. 스퀴즈 캐스팅이란스퀴즈 주조는 주조와 단조를 결합한 하이브리드 공정으로 다공성이 낮고 기계적 특성이 높은 금속 부품을 만드는 데 적합합니다. 이것은 전통적인 다이캐스팅 공정의 수정이며 알루미늄, 구리, 아연 및 마그네슘이 가장 일반적인 많은 금속과 호환됩니다.또한 많은 자동차 부품이 스퀴즈 캐스트이기 때문에 자동차 부품 제조 산업에서 널리 인기가 있습니다.    2. 스퀴즈 주조의 종류스퀴즈 주조 공정에는 두 가지 전통적인 유형이 있으며 각각 장점, 단점 및 부품 제조 응용 분야가 있습니다. 다음은 각 유형의 스퀴즈 주조가 작동하는 방식입니다. 1) 다이렉트 스퀴즈 주조직접 스퀴즈 주조 기술 또는 액체 금속 단조는 단조 프레스를 사용합니다. 그것은 예열되고 윤활된 다이에 액체 금속을 붓는 것을 포함..

오래된 산업 기술인 샌드 블라스팅은 현대 응용 분야의 핵심 공정으로 발전했습니다. 연마 능력이 특징인 이 방법은 상당한 발전을 이루어 표면 준비에서 복잡한 복원 프로젝트에 이르기까지 다양한 작업에서 필수 구성 요소가 되었습니다. 샌드 블라스팅은 표면을 청소하고 매끄럽게 하는 방법으로 시작되었으며 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 도구로 발전했습니다. 연마 블라스팅이라고도 하는 샌드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 연마재를 표면에 대해 고속으로 추진하는 절차입니다. 이렇게 하면 표면을 청소하거나, 매끄럽게 하거나, 거칠게 하거나, 모양을 만들 수 있습니다.    1. 샌드 블라스팅이란?샌드 블라스팅은 연마재를 고속으로 추진하여 표면을 청소하거나 매끄럽게 하거나 모양을 만드는 ..

레이저 용접과 MIG 용접 기술 중에서 선택하는 것은 둘 다 다른 기계를 사용하고 정확도가 다르며 다른 품질의 용접을 생성하더라도 장점으로 인해 까다롭습니다. 1. 레이저 용접이란 ?   레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 공작물을 결합하는 용접 기술입니다. 레이저 빔은 두 부품의 접합부를 녹이는 열을 발생시키고 용융 표면이 응고되면 용접 접합부가 형성됩니다. 필러 재료는 특히 이종 재료를 접합할 때 더 강력한 용접 조인트를 만들기 위해 용접 공정에서 널리 사용됩니다.   1) 레이저 용접의 공정   레이저 용접의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.키 홀 용접키 홀 용접에서는 고출력 레이저를 사용하여 부품을 고온으로 가열하여 얇은 부품을 접합하기에 적합한 깊은 구멍(열쇠 구멍)을 만듭니다. 레이저 ..

용접 판금은 금속 가공의 중요한 구성 요소입니다. 용접 기술은 금속 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 금속 물체를 접합하는 데 가장 널리 사용되는 기술 중 하나인 용접에는 상당한 수의 고유한 유형이 있습니다.  1. 판금 용접이란?용접 공정에는 열, 압력 또는 둘 다를 가하여 두 개 이상의 구성 요소를 융합하는 작업이 포함됩니다. 구성 요소가 냉각되면 이후에 결합됩니다. 용접은 가장 일반적으로 열가소성 수지 및 금속과 관련이 있지만 목재에도 적용할 수 있습니다. 연결된 구성요소를 "상위" 재질이라고 합니다. '필러'는 조인트를 형성하는 데 도움이 되도록 통합된 모든 물질입니다. 예를 들어 플레이트, 도관, 필러 와이어 및 전극이 있습니다. 이러한 충전제의 조성은 종종 1 차 물질의 조성과 유사하며 균일 한..

사용 가능한 다양한 CNC 가공 도구를 통해 CNC 기계는 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다양한 CNC 도구는 다양한 종류의 기능에 적합한 다양한 속성을 가지고 있어 기계 작업자의 수동 입력의 양을 줄입니다. 이는 피로에 지친 기계 작업자가 작업 흐름을 방해하는 오랜 문제를 해결합니다. CNC 공작 기계는 고유한 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 복잡한 도구입니다. 여러 산업 분야의 터닝 드릴과 같은 CNC 가공 도구에는 여러 범주가 있습니다. 드릴링, 연삭 및 절삭(밀링) 도구. 그 중 가장 인기있는 것은 CNC 절삭 및 CNC 선삭 공구입니다.    1. CNC 터닝 공구  가장 초기의 가공 기술 중 하나는 이집트 시대로 거슬러 올라가며 터닝이라고 합니다. CNC 선삭 공구가 공작물..

다이캐스팅은 복잡한 금속 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 다목적 제조 기술입니다. 이 공정은 철 함량이 없는 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 비철금속과 대부분 호환됩니다. 비철금속은 다이캐스팅에 사용되는 일반적인 재료이지만 강철 및 철과 같은 철 재료는 매우 복잡한 다른 주조 금속입니다. 다이캐스팅에 사용되는 다양한 재료와 고유한 특성을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 재료를 식별하는 데 도움이 됩니다.     1. 다이캐스팅에서 재료 선택다이캐스팅은 엄격한 공차, 미세한 디테일 및 우수한 표면 마감을 가진 복잡한 금속 부품을 만들기 위한 고정밀 제조 기술입니다. 이 과정에서 액체 원료를 고압으로 금형 캐비티에 주입해야 합니다. 원하는 모양을 만들기 위해 뜨거운 액체 금속이 냉각되고 응고되도록 ..

구리는 인류가 사용한 초기 금속입이며 업계에서 가장 오래된 금속 중 하나로 남아 있으며 매우 긴 수명을 가지고 있습니다. 구리는 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 전선, 자동차, 파이프 및 튜브 및 기타 모든 종류의 모양에 사용됩니다. 이는 혁신에 영감을 불어넣어 미래에 더 가까이 다가갈 수 있도록 합니다. 기계 공학에서 일반적으로 사용되는 금속 중에서 구리와 그 합금은 가장 다재다능한 금속 중 하나입니다. 뛰어난 특성(높은 전도성, 강도, 가공성 및 내식성)으로 인해 다양한 응용 분야와 호환됩니다. 그럼에도 불구하고 합금 원소와 제조 공정의 변화를 통해 이러한 특성을 더욱 풍부하게 할 수 있습니다.   구리는 북부 이라크(메소포타미아)에서 구리 펜던트가 발견된 후 기원전 8,700년으로 거슬..

레이저 가공 방법은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 필수품이 되어 제조, 연구 및 의료 분야에 혁명을 일으키고 있습니다. 레이저 기술은 처음부터 크게 발전하여 커팅, 용접, 제판 및 절제와 같은 다양한 기능을 제공합니다. 레이저 가공의 기초를 이해하는 것은 생산성을 극대화하고 낭비를 최소화하며 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 1. 레이저 커팅레이저 커팅은 작고 집중된 레이저 빔으로 판금과 같은 재료를 태우고 커팅하여 고품질의 치수가 정확한 설계를 생성하는 비접촉 제조 방법입니다.이 제조 공정은 레이저를 사용하여 디자인을 재료로 커팅합니다. 레이저 빔은 재료를 태우거나 녹거나 증발시킬 수 있을 만큼 충분히 강하여 재료에 원하는 모양을 제공합니다.  레이저 커팅 공정에서 레이저 빔을 재료 쪽으..

기어는 없어서는 안될 기계 장치로, 속도를 전달하고 속도 변경을 허용하며 이동 방향을 변경하는 엔진의 중요한 부분입니다. 다양한 유형의 기어가 있으며 각각 복잡한 것부터 단순한 것까지 고유한 사양과 요구 사항이 있습니다.대부분의 경우 복잡한 기계는 항상 그런 것은 아니지만 서로 다른 기어로 구성됩니다. 예를 들어, 시계와 같은 간단한 기계는 시계 바늘의 속도를 조절하는 기어로 구성됩니다.     1. 기어란?기어는 토크와 속도 전달을 위해 서로 맞물리는 톱니 바퀴로 구성된 기계의 기계 구성 요소입니다. 이러한 기계 요소는 일반적으로 몸체 전체에 톱니 세트가 있는 원통형 또는 원뿔 모양의 몸체를 가지고 있습니다.변속기는 두 개 이상의 기어가 동기화되어 작동할 때 발생합니다. 동력 전달은 속도와 토크의 변화..

레이저 커팅은 고에너지 집중 레이저 빔을 사용하여 기능 부품을 표시하고 조각합니다. 레이저는 자동차 부품, 의료 기기 및목공품에 복잡한 디자인, 텍스트 및 그래픽을 만듭니다. 이러한 표시를 통해 부품을 맞춤화하고 쉽게 추적할 수 있습니다. 레이저에는 세 가지 유형이 있습니다. Nd: YAG 레이저, 섬유 및 CO2. 그들은 유사한 방식으로 작동하지만 다르고 고유한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.     1. 레이저 커팅이란?레이저 커팅은 정밀하고 제어 가능한 열을 사용하여 재료를 커팅하는 비접촉 공정입니다. 열원은 가능한 가장 매끄러운 마감을 얻기 위해 표면을 기화, 녹이, 태우거나 불어내는 고도로 집중된 레이저 빔입니다. 레이저 가공에는 3가지 기본 유형이 있습니다.  - 원격 커팅: 원격 커팅은 커..

와셔는안전하고 오래 지속되는 연결을 조용히 보장합니다. 이 작고 평평한 디스크는 볼트와 나사를 고정하는 것부터 중요한 하중 분포 및 진동 저항을 제공하는 것까지 다양한 응용 분야에 필수적입니다.    1. 와셔란?와셔는 단순한 구성 요소처럼 보일 수 있지만 강력하고 안전한 연결을 만드는 데 필수적입니다. 일반적으로 금속으로 제작되는 와셔는 중앙에 구멍이 있는 평평한 링입니다. 무언가를 함께 고정할 때 너트와 표면(종종 다른 금속 조각) 사이에 있습니다.그러나 와셔는 물건이 덜거덕거리는 것을 방지할 뿐만 아니라 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다. 하중 분산: 와셔는 조여진 너트에 의해 가해지는 압력을 더 넓은 영역에 분산시키는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 표면이 손상되거나 움푹 들어가는 것을 방지할..

1. 제조분야 인증제조 엔지니어는 생산 공정의 품질, 효율성 및 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 인증을 획득하면 업계 전문성과 모범 사례를 입증하고 다른 회사와와 차별화됩니다.  1) ISO9001   1SO 9000 제품군 중에서 가장 일반적입니다. ISO 9001은 조직의 품질 관리 시스템을 수립, 구현, 유지 및 개선하기 위한 지침을 지정합니다. 'ISO 90001 인증'은 귀하의 비즈니스가 고객 및 법적 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 제조에 대한 이 ISO 인증은 다른 표준의 기준이 되며 품질 관리에 대해 전 세계적으로 인정받고 있습니다. ISO 9001에 대한 몇 가지 오해가 있습니다. 많은 사람들은 그것이 엄격하게 대기업과 조직을 위한 것이라고 결론을 내립니다. ISO 900..

패스너는 제조 및 금속 부품 제조, 특히 다양한 물체를 조립하고 고정하는 데 필수적인 기계 장치입니다. 이 하드웨어는 서로 다른 부품을 결합하여 안전한 연결을 만드는 데 도움이 됩니다. 각 구성 요소의 구조적 무결성, 내구성 및 기능을 손상시키지 않고 다른 부품을 결합하여 복잡한 구조 및 어셈블리의 제조를 단순화하는 데 도움이 됩니다. 1. 패스너패스너는 두 개 이상의 개체를 함께 결합하거나 고정하는 하드웨어입니다. 패스너는 구조적 무결성과 효율적인 부품 조립을 보장하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 금속 부품 제조에 필수적입니다. 이 기계 장치는 나사, 볼트, 너트, 리벳 및 핀과 같은 다양한 형태와 크기로 제공되어 부품 제조에 특정 응용 분야를 제공합니다. 그러나 패스너의 주요 장점은 다양한 개별 부..

금속 가공 기술은 원시 금속을 원하는 다양한 모양과 구조로 변환하는 것을 포함합니다. 금속을 가공, 절단, 구부리고 조립하는 기술을 결합하여 완전히 새로운 제품을 만듭니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 금속으로 아이템을 제작하는 데 매우 편리한 기술입니다.     1. 금속 가공금속 가공에 대한 일반적인 오해는 무차별 대입과 강철을 구부리는 것에 관한 것이라는 것입니다. 실제로, 원시 금속을 우리가 삶에서 보는 많은 다른 것들의 빌딩 블록으로 변환하는 숙련된 예술입니다. 1) 금속 가공의 용도금속 가공은 디자인과 현실 사이의 격차를 해소합니다. 엔지니어의 청사진이나 아티스트의 비전을 가져와 유형의 금속 부품으로 변환합니다. 다음은 이전에 본 적이 있지만 이런 방식은 결코 본 적이 없는 금속 가공 기술의..

스프링은 시계, 자동차, 휴대폰 등 다양한 제품에서 볼 수 있는 기계 부품입니다. 힘을 제어하고, 에너지를 저장하고, 긴장을 유지하고, 충격을 흡수하는 데 필수적입니다. 이 다양성은 유형, 재료 및 제조 기술에서 스프링 응용 분야의 다양성과 일치하며, 각각은 특정 작동 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 1. 스프링이란?변형을 통해 에너지를 저장하고 방출하는 기계 장치입니다. 일반적으로 높은 인장 강도와 탄성을 가진 강철과 같은 재료로 구성된 스프링은 Hooke의 법칙에 따라 작동합니다. 이 법칙에 따르면, 재료의 탄성 한계 내에서 스프링을 압축하거나 확장하는 데 필요한 힘의 양은 스프링이 확장되는 거리와 직접적인 관련이 있습니다. 이 기본 원리를 통해 스프링은 다양한 기계 시스템에서 기능을 효과적으..

철 금속과 비철 금속을 구별하는 것은 정밀 부품 제조, 건설 또는 금속 가공에 필수적입니다. 철 함량이 특징인 철 금속은 탁월한 강도, 내구성 및 자기 특성을 제공하여 중공업 및 인프라 프로젝트에서 매우 중요합니다. 대조적으로, 철을 포함하지 않는 비철금속은 가볍고 내식성 및 우수한 전기 전도성으로 인해 가치가 있어 항공 우주, 전자 및 배관 응용 분야에 이상적입니다.  1. 철 금속이란?철 금속은 주성분으로 철을 함유하고 있습니다. 이 금속은 강도와 내구성으로 유명하여 건설, 자동차 및 제조 산업에서 인기가 있습니다. 가장 일반적인 철 금속에는 강철, 주철 및 연철이 포함됩니다. 특히 강철은 철과 탄소의 합금으로 인장 강도와 경도가 높아 건축 구조물, 교량 및 기계에 광범위하게 사용됩니다. 철 금속의 ..

용접은 제조 및 제조 산업의 기본 공정으로, 견고하고 내구성 있는 어셈블리를 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 용접 기술 중 스폿 용접과 압정 용접이 일반적으로 사용됩니다.    스폿 용접 및 압정 용접의 기능, 이점 및 단점에 대해 알아보겠습니다.    1. 스폿 용접이란?저항 스폿 용접이라고도 하는 스폿 용접은 주로 자동차 및 제조 부문에서 널리 사용되는 용접 방법입니다. 압력을 가하고 해당 지점에서 금속을 통해 전류를 통과시켜 특정 지점에서 두 개 이상의 금속판을 결합하는 과정입니다. 이로 인해 금속의 국부적인 융합이 발생하여 전류가 적용되는 각 지점에 용접이 생성됩니다. 이 기술은 대량 생산에 매우 효율적이며 속도와 단순성으로 인해 선호됩니다.     1) 기능프로세스 단순성: 스폿 용접은..