사용 가능한 다양한 CNC 가공 도구를 통해 CNC 기계는 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다양한 CNC 도구는 다양한 종류의 기능에 적합한 다양한 속성을 가지고 있어 기계 작업자의 수동 입력의 양을 줄입니다. 이는 피로에 지친 기계 작업자가 작업 흐름을 방해하는 오랜 문제를 해결합니다.
CNC 공작 기계는 고유한 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 복잡한 도구입니다. 여러 산업 분야의 터닝 드릴과 같은 CNC 가공 도구에는 여러 범주가 있습니다. 드릴링, 연삭 및 절삭(밀링) 도구. 그 중 가장 인기있는 것은 CNC 절삭 및 CNC 선삭 공구입니다.
1. CNC 터닝 공구
가장 초기의 가공 기술 중 하나는 이집트 시대로 거슬러 올라가며 터닝이라고 합니다. CNC 선삭 공구가 공작물을 원하는 모양으로 성형하는 데 사용하는 선반 또는 터닝 머신은 분당 높은 회전수로 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 선삭 공정의 유형과 사용되는 선삭 공구에 따라 공작물의 모양이 결정됩니다.
다양한 선삭 공구의 예는 다음과 같습니다.
1) 보링 공구
초경 보링 공구는 끝에 절삭 공구가 있고 일반적인 보링 바가 특징입니다. 여러 절삭날이 있는 다점 보링 바와 절삭날이 하나뿐인 단일 포인트 보링 바의 두 가지 종류가 있습니다.
선반 기계에 장착된 보링 공구는 기존 구멍을 확대하거나 공작물에 내부 형상을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
2) 모따기 공구
모따기 도구는 공작물의 모서리에 경사 모서리 또는 모따기를 만드는 데 사용되며 3개의 명백한 아유형으로 옵니다: 단 하나 각, 변하기 쉬운 각 및 인덱서블 모서리를 깎아내는 공구. 그들은 카바이드 또는 고속 강철과 같은 재료로 구성됩니다. 절단의 전체 길이를 따라 일관된 각도를 가진 모따기는 단일 각도 모따기 공구를 사용하여 생산할 수 있습니다.
기계공은 가변 각도 모따기 도구로 모따기 각도를 조정하여 여러 각도의 모따기를 생성할 수 있습니다. 인덱서블 챔퍼링 공구의 인서트는 상호 교환이 가능하기 때문에 챔퍼링 공정을 보다 유연하게 만들 수 있으며 각도를 변경할 수 있습니다.
터닝 선반 공구가 공작물에 직선 각도로 위치하면 모따기에도 사용할 수 있습니다. 그러나 경사각을 합리적인 수준으로 설정하면 구식이 될 수 있으므로 주의해야 합니다.
3) 널링 도구
또 다른 종류의 절삭 공구는 패턴이 새겨진 두 개 이상의 금속 롤링 휠이 있는 널링 공구입니다. 엠보싱 된 부분에 따라 다양한 유형이 있습니다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 다이아몬드 모양 또는 대각선 패턴을 만드는 데 사용되는 대각선 널링 도구와 연속 패턴을 만드는 데 사용되는 직선 널링 도구입니다.
그립이나 미학을 향상시키기 위해 널링 도구를 사용하여 공작물 표면에 돌출된 패턴을 적용할 수 있습니다.
4) 파팅 툴
이형 공구의 칼날 같은 모서리는 공작물에서 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 완성 된 부분은 또한 기계공이 사용하는 공작물의 나머지 부분에서 절단됩니다.
2. CNC 밀링 공구
CNC 산업에서 가장 많이 사용되는 도구 세트 중 하나는 CNC 절단용 도구 세트입니다. 절삭 공구라고 하지만 CNC에는 절삭이라는 공정이 없습니다. 또는 밀링 공정이 있습니다. 이러한 이유로 CNC 밀링 커터와 CNC 절삭 공구는 CNC 절삭 공구의 다른 이름입니다.
공정 측면에서 가공 공구가 자주 사용되는 다른 광범위하게 사용되는 공정은 밀링입니다. 밀링에 사용되는 광범위한 CNC 장비를 통해 가공 공간 내에서 매우 중요함에도 불구하고 선삭 정확도를 얻을 수 있습니다. CNC 밀은 CNC 밀링 커터 (또는 밀링 장치)와 함께 사용됩니다. CNC 커터를 사용하여 밀링 가제트는 설정된 공작물의 여러 위치에서 원을 그리며 재료를 제거합니다. 다음은 몇 가지 밀링 기어입니다.
다음은 몇 가지 일반적인 밀링 공구입니다.
1) 엔드밀
엔드 터빈은 밀링 작업을 위한 가장 일반적인 장치입니다. 수직 CNC 가공 작업을 수행할 수 있기 때문에 드릴 비트와 유사합니다. CNC 엔드 밀 도구는 여러 종류로 분류됩니다. 각 카테고리에는 고유한 플루트와 코가 있습니다. 일반적으로 한쪽 끝과 양쪽에 이빨이 있습니다. 엔드밀은 다음과 같이 분류됩니다.
- 플랫: 범용 어플리케이션을 위한 플랫-페이스 엔드밀에는 2D 피처가 있습니다.
- 볼 노즈: 볼 노즈가 있는 엔드밀은 3D 윤곽과 곡선이 필요한 가공 작업에 선호됩니다.
- 불 노즈 엔드 밀스: 이 엔드밀은 끝이 평평하고 모서리가 둥글며 황삭 및 필렛에 적합합니다.
2) 슬래브 밀스
CNC 머시닝 센터에서는 슬래브 밀이 드뭅니다. 대신, 여전히 수동 밀링 머신과 함께 사용되어 큰 표면을 빠르게 가공합니다. 또한 이것은 표면 밀링이 슬래브 밀링의 또 다른 이름인 이유를 설명합니다. 슬래브의 수평 회전은 스핀들과 지지대 사이에서 발생합니다.
3) 페이스 밀
평면 밀링은 원료에 평평한 표면을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 도구입니다. 이 밀링 커터는 교체 가능한 절삭 인서트가 있는 단일 몸체를 가지고 있어 최고의 품질과 수명을 보장합니다. 평면 밀링 커터는 저렴하고 사내에서 제조할 수 있는 플라이 커터와 자주 대조됩니다. 반면에 평면 밀링 커터는 더 높은 정밀도를 제공하고 고품질 절단에 더 적합합니다. 반면에 플라이 커터는 대부분의 평면 밀링 커터보다 더 매끄러운 표면 조도를 생성할 수 있습니다.
특정 요구 사항, 원하는 정밀도 수준 및 예산은 평면 밀링 커터와 플라이 커터 간의 결정에 영향을 미칩니다. 평면 밀링 커터와 플라이 커터는 모두 높은 정확도로 평평한 표면을 만드는 데 있어 장점과 단점이 있습니다.
4) 플라이 커터
플라이 커터는 평면 밀링 커터보다 저렴하며 블랭크 소재를 넓고 얕게 절단하는 데 사용됩니다. 솔리드 본체에 부착된 하나 또는 두 개의 도구 비트로 구성됩니다. 두 개의 도구 비트가 있는 플라이 커터는 플라이 바라고도 합니다. 이러한 도구는 더 부드러운 표면 마감으로 부품을 생산합니다.
5) 할로우 밀스
중공 밀은 원통형 공작물을 둘러싸고 회전하며 3개 이상의 절삭날이 있는 파이프 모양의 절삭 공구입니다. 이 독특한 절삭 공구를 사용하면 일관된 사전 나사산 직경을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 교련 압박 일에서 특정한 위치에 있어야 하는 돌출을 완료하기 위하여 이용될 수 있습니다.
6) 다른 유형의 절삭 공구
절삭 공구 외에도 다음과 같은 다른 많은 도구가 있습니다.
- 리머
공작물에 1/2" 구멍을 뚫어야 한다고 가정합니다. 이제 1/2" 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 잘못! 이렇게 하면 공작물 드릴링을 마칠 때 큰 구멍이 생길 것으로 예상해야 합니다.
31/64"와 같은 더 작은 드릴 비트로 시작한 다음 리머를 사용하여 구멍을 1/2"로 확장하는 것이 가장 좋습니다. 리머를 사용하면 치수 정확도와 엄격한 공차를 유지하면서 기존 갭을 확대할 수 있습니다.
- 사이드 앤 페이스 커터
이 유형의 커터에는 절삭 공구의 둘레와 양쪽에 톱니가 있습니다. 기계공은 이 절단기를 사용하여 다양한 재료에 슬롯과 홈을 만듭니다.
- 스레드 밀
스레드 밀은 공작물에 내부 스레드를 생성하는 데 사용되는 절삭 공정의 전문가입니다. 특수 공구에는 롤 폼 탭, 컷 탭 및 스레드 밀의 세 가지 유형이 있습니다. 이는 동시 3축 제어 및 헬리컬 보간 역량을 갖춘 수치 관리 가공 시설에서 사용됩니다.
나사산 밀링 커터는 탭 홀을 개발하거나 내부 나사산을 줄이는지 여부에 관계없이 적절한 결과를 얻을 수 있는 정밀도와 정확성을 제공합니다. 올바른 스레드 밀링을 사용하면 구성품이 쉽고 안전하게 맞는지 확인할 수 있습니다
- 인벌류트 기어 커터
기어 커터는 CNC 밀링 세계의 엔지니어로, 기업 터닝의 바퀴를 유지하는 기어의 밀링 커터 제작을 담당합니다. 이러한 강점 장비는 호빙 시스템을 사용해야 하며, 그 형태는 장비 톱니의 수량에 따라 결정됩니다.
기어는 자동차 변속기에서 중장비에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 기어 커터는 이러한 중요한 첨가제가 작업에 적합한 종류의 호빙 장치를 사용할 수 있도록 완벽하게 제작되었는지 확인합니다.
3. CNC 공작 기계의 재료
CNC 공작 기계 원료는 사료 가격 및 절삭 속도를 포함하여 사용할 수 있는 정밀 가공 기술을 결정합니다. 표준 규칙으로 CNC 가제트 장비의 조리되지 않은 천은 공작물의 천보다 더 단단해야 합니다. 그렇지 않으면 도구가 대부분 기술에 헛되이 사용될 수 있습니다.
가공 공구 제조에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
1) 탄소강
탄소강은 밀링 커터를 위한 최대 비용 효율적인 재료로 저속 작업에 적합합니다. 이 재료는 밀링 커터 및 트위스트 드릴과 함께 공구에 정기적으로 적용됩니다. 그러나 제한된 내구성과 간헐적인 융점으로 인해 탄소 금속은 중간 속도의 작업이나 단단한 재료를 낮추는 데 적합하지 않습니다.
카본 메탈릭은 저렴한 가격의 선택이지만 장애물을 고려해야 합니다. 과도한 속도의 강철 또는 초경과 함께 다른 재료는 더 나은 속도나 내구성이 필요한 작업에 더 적합할 수 있습니다.
2) 고속도강
절삭 기어는 HSS(Excessive-Velocity Metallic)의 생성으로 극적으로 변화했습니다. 몰리브덴, 텅스텐 및 크롬이 HSS를 구성합니다. 일반 탄소 금속과 달리 더 높은 단계의 경도, 수명 및 견고성을 제공합니다. 열에 대한 저항력이 강하고 착용 된이 천은 철 및 비철 금속을 각각 절단 할 수 있습니다.
고속 강은 발전된 기능으로 인해 더 빠른 속도로 작동하고 더 어려운 물질을 줄여야 하는 밀링 기어에 이상적입니다. HSS를 사용하는 동안 더 긴 장치 수명과 여러 가지 가공 작업으로 전반적인 성능이 보장됩니다.
3) 초경합금
카바이드 또는 기술적으로 텅스텐 카바이드는 CNC 밀링 공구용 재료 중 가장 많이 사용되는 재료입니다. 최신 밀링 머신의 우수한 표면 마감을 위해 이 매우 내구성 있는 소재가 완벽합니다. 텅스텐과 탄소를 결합하면 HSS보다 내마모성이 높은 카바이드라는 화합물이 생성됩니다.
초경은 가장 어려운 작업도 처리할 수 있는 것을 찾고 있다면 밀링 공구에 이상적인 재료입니다. CNC 밀링 머신을 사용하는
전문가들은 내구성과 우수한 마감재를 만들 수 있는 능력 때문에 종종 CNC 밀링 머신을 선택합니다.
4. CNC 가공의 코팅
다음은 CNC 가공 공구에 사용되는 일반적인 코팅 중 일부입니다.
1) 질화 티타늄
절삭 공구의 경도와 열 안정성을 향상시키는 데 사용되는 일반적인 코팅은 질화 티타늄(TiN)입니다. 더 나은 특성을 가진 새로운 코팅이 등장했을 때 이 황금 코팅은 밀링 공구의 표준이 되었습니다. 그러나 그 사용량은 감소했습니다.
질화 티타늄은 현재 시장에서 가장 진보 된 공구 코팅이 아닐 수도 있지만 공구 성능 향상에 기여합니다. 특히 TiN 코팅은 경도를 높이고 공작물에 대한 접착력을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
2) 크롬 질화물
공구 코팅의 세계에서 질화크롬은 약자입니다. 고온 응용 분야의 경우 이 단단하고 불활성인 박막 코팅은 경도, 내식성 및 열 강도를 향상시킵니다. 그러나 질화크롬 코팅은 비용이 많이 들고 적용하려면 특수 장비가 필요합니다.
단점에도 불구하고 질화크롬은 특정 가공 도구 및 작업에 상당한 이점이 있습니다. 프로젝트에 내열성과 내식성이 높은 도구가 필요한 경우 질화크롬이 이상적인 코팅일 수 있습니다.
3) 알루미늄 티타늄 질화물
공작 기계 코팅의 세계에서 질화 알루미늄(AlTiN)은 떠오르는 별입니다. 65% 알루미늄으로 구성된 AlTiN은 CNC 공작 기계의 내열성을 향상시켜 고온 작업에 탁월한 선택입니다. 이 코팅은 내열성, 내마모성 및 내산화성 측면에서 다른 코팅보다 성능이 뛰어납니다.
4) 티타늄 탄질화물
질화 티타늄 코팅의 탄소 함유 변형입니다. 이 코팅은 작동 온도가 엄청나게 낮기 때문에 과도한 온도 환경에서는 특성을 가질 수 없습니다. 경도와 바닥 윤활을 포함하는 CNC 절삭 공구 특성을 향상시킵니다.
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