환경 테스트 챔버는 어셈블리 및 구성 요소의 성능, 기능 및 기능에 영향을 줄 수 있는 대기 조건을 만드는 챔버입니다. 제품이 정상적이고 특별한 사용에서 어떻게 반응하는지에 관한 데이터를 제공하는 정교한 기기입니다. 환경 테스트 챔버를 사용하여 높은 습도, 온도 변화, 고압 또는 저압과 같은 조건을 만들어 제품의 환경조건을 시험합니다.
특정 환경의 요구 사항을 생성하도록 설계된 다양한 테스트 챔버가 있습니다. 테스트 챔버의 가장 일반적인 유형은 습도와 온도이며 분리하거나 결합할 수 있습니다. 다른 유형의 챔버 중 일부는 고도, 기후, 극저온, 정지 및 하스, 압력, 원격, 스프레이, 진공 및 안정성입니다.
1. 온도 챔버
온도 챔버는 환경 테스트 챔버의 가장 일반적인 유형이며 제품이 직면하게 될 온도 유형을 시뮬레이션하고 다양한 온도에 대한 제품의 반응을 측정하고 평가하기 위해 다양한 온도를 생성합니다.
온도 챔버는 안정적인 환경이 필요한 제품의 보관에 사용할 수 있으며 제품의 품질을 결정하기 위해 다양한 온도의 장기간의 효과를 테스트합니다.
열 챔버라고도 하는 온도 챔버에는 온도 테스트를 위해 밀폐된 공간에서 온도를 조작하고 조정할 수 있는 제어 시스템이 있습니다. 다른 테스트 챔버와 마찬가지로 온도 챔버는 휴대용 벤치탑 챔버 또는 대형 워크인 및 드라이브인 챔버로 사용할 수 있습니다. 내부 표면은 304 스테인리스 스틸로 라이닝되어 있으며 외부는 분말 코팅된 강철로 만들어졌습니다. 스테인레스 스틸 내부 라이너와 코팅 된 스틸 외부는 낮은 K 계수 절연으로 분리되어 챔버의 밀봉 및 온도 제어를 보장합니다.
2. 습도 챔버
습도 챔버는 다양한 습도 수준에서 제품의 성능을 테스트하기 위해 다양한 수준의 습도를 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 제품을 손상시키는 다양한 요인 중 습도는 가장 해로운 두 번째 요인이며 가장 많은 양의 열화를 유발합니다. 제품이 성공적으로 견딜 수 있는 습도 수준을 찾는 것은 제조 시 재료와 구성 요소를 선택하는 데 도움이 됩니다.
습도를 생성하는 데 사용되는 세 가지 방법은 증기, 분무기 및 수조이며, 이는 기후 테스트 챔버에서 사용되는 것과 동일한 방법입니다. 습도 테스트 챔버에서 생성된 습한 조건은 부식, 뒤틀림, 생물학적 성장 및 균열을 견디는 제품의 능력을 결정합니다. 테스트에서 수집된 데이터는 설계자가 제품을 조정하고, 재료 문제를 해결하고, 비용 효율적인 품질의 제품을 개발하는 데 도움이 됩니다.
기후 챔버와 같은 습도 챔버는 물리적, 화학적, 기계적 수준의 기상 조건을 견딜 수 있는 제품의 능력을 결정하는 데 사용됩니다. 그들의 디자인에는 이중 용접 벽, 실리콘 또는 고무 밀봉 재료 및 이중 벽 문이 포함됩니다. 챔버의 제어 시스템은 순환하는 균일한 공기 공급으로 일정하거나 가변적인 온도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 습도 챔버의 필수적인 부분은 공기 중 수분의 양을 제한하기 위해 오버플로 제어 장치에 연결된 습한 조건을 만드는 데 도움이 되는 히터입니다.
3. 압력 챔버
압력 챔버는 다양한 형태의 극압에서 제품을 테스트하며 고압 및 저압 조건을 견딜 수 있습니다. 압력 챔버의 작동은 폭발 및 오작동을 방지하기 위해 주의 깊게 모니터링됩니다. 압력 챔버는 높은 고도와 해수면 아래의 압력에서 정적 및 변화하는 압력을 시뮬레이션합니다. 챔버의 대기압은 60,000psi까지 높거나 진공으로 감소될 수 있습니다.
압력 챔버의 목적은 모든 형태의 테스트 챔버와 마찬가지로 다양한 조건에서 제품의 한계를 테스트하는 것입니다. 압력 챔버가 제대로 작동하려면 외부 환경과 격리되어야 하며, 이는 압력 값을 변경할 수 있는 유일한 방법입니다. 다른 테스트 챔버와 마찬가지로 압력 챔버는 카운터에 앉을 수 있는 것부터 방 크기의 챔버까지 다양한 크기로 제공됩니다.
30,000미터에서 최대 50,000미터의 고도에서 기압을 시뮬레이션할 수 있습니다. 압력 챔버는 제품에 대한 압력의 영향을 테스트하도록 설계되었지만 대부분의 압력 챔버는 테스트 매개변수와 관련하여 다른 요소를 변경할 수 있습니다.
매우 일반적인 추가 기능 중 하나는 온도를 추가하는 것인데, 이는 여러 테스트 챔버의 핵심 기능입니다. 온도와 함께 압력 챔버에 대한 다른 추가 사항에는 다양한 기후 및 습도가 포함됩니다.
4. 고도 챔버
고도 테스트 챔버는 다양한 고도에서 환경 조건의 온도, 고도 및 진공을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 높은 고도는 우주선과 항공기의 구성 요소에 과도한 스트레스를 가하기 때문에 효율성과 신뢰성을 보장하기 위해 안전한 조건에서 테스트하는 것이 중요합니다.
고도 챔버의 설계로 습도, 온도, 고도 및 압력과 같은 광범위한 조건을 조합하여 테스트할 수 있습니다. 고도 테스트 챔버는 다양한 크기의 진공 펌프와 같이 특별히 설계된 테스트 챔버 메커니즘을 사용하여 수천 피트에 존재하는 조건을 재현할 수 있습니다.
높은 고도에서 테스트해야 하는 조건에는 고도 테스트 챔버가 몇 초 안에 감압하여 시뮬레이션하는 기내 압력 손실이 포함됩니다. 높은 고도 테스트에는 감압이 포함되며 해수면 아래에는 압력 증가가 포함됩니다. 각 조건은 구성 요소와 기기에 손상을 줄 수 있습니다.
모든 형태의 테스트 챔버와 마찬가지로 고도 테스트 챔버는 냉동 장치의 사용을 포함하여 높은 고도에서 발견되는 온도를 재현해야 합니다. 고도 테스트 챔버의 온도 메커니즘은 테스트의 설계 및 요구 사항에 따라 춥고 뜨거운 조건을 생성할 수 있습니다.
5. 기후 챔버
기후 챔버는 제품에 미치는 영향을 확인하기 위해 다양한 기후 조건을 만듭니다. 추가 테스트를 위해 제품을 준비하거나 열 충격, 극한의 온도, 고도, 습도, 방사선 및 부식과 같은 조건을 만들어 테스트를 완료할 수 있습니다.
모든 기후 챔버에는 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하기 위한 공통 기본 요소가 있습니다. 공기는 히터와 쿨러 위를 순환하여 균일한 온도를 생성하며 이 강제 대류는 생성된 조건이 일관되고 변동하지 않도록 합니다. 기후 테스트 챔버에 사용되는 냉각 압축기에는 여러 유형이 있으며 왕복, 스크롤, 나사 및 원심 분리기가 포함됩니다.
각 유형은 냉매 가스를 압축하여 작동하므로 온도와 압력이 증가하며 압축된 후 가스는 액체로 응축되어 튜브를 통해 테스트 챔버로 방출됩니다.
기후 테스트 챔버의 습도는 증기 발생기, 분무기 또는 수조를 사용하여 생성됩니다. 증기 발생기는 가열된 물 탱크를 사용하는 반면 분무기는 챔버의 히터에 의해 가열된 미세한 스프레이를 생성합니다. 수조를 사용하면 공기가 챔버의 플레넘으로 유입될 때 수조를 통과하고 증기를 흡수하여 습도를 생성합니다.
챔버 내부는 단단히 용접된 탄력 있는 스테인리스강으로 만들어졌으며 외부 쉘은 무거운 강철로 만들어졌습니다.
6. 극저온 챔버
극저온 챔버는 액체 질소 또는 헬륨을 사용하여 매우 낮은 온도를 생성하도록 설계되었으며 제품 및 재료에 대한 -150°C의 낮은 온도의 가혹한 환경의 영향을 검사하는 데 사용됩니다. 극저온 테스트는 액체 수소의 운송 및 저장과 관련하여 수소 기술 시장에서 중요합니다.
극저온 챔버 시험은 극저온에서 금속의 인장 또는 피로도, 압축 및 전단 하중을 포함한 재료의 정적 특성을 검사하여 피로 거동 및 파괴를 확인하도록 설계되었습니다. 극저온 챔버는 테스트 액세스, 케이블 라우팅, 테스트 가시성, 온도 전환 및 테스트 설정의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 대부분의 경우 전환 속도는 한 설정 온도 지점에서 다른 설정 온도 지점까지 분당 100°C입니다.
극저온 테스트는 항공우주, 석유 및 가스, 석유화학, 전자 및 발전 산업에서 매우 중요하며, 위험한 유체를 안전하게 취급하기 위해 극저온이 사용됩니다. 밸브와 센서의 고장은 지속적인 압력에서 발생되며 극저온 테스트 챔버를 사용하여 완료되는 고장률과 확률을 결정하는 것입니다.
7. 건조기 챔버
제습 드라이룸이라고도 하는 건조기 챔버은 특별한 유형의 환경 테스트 챔버이며 누출 방지 기능이 있는 절연되고 밀폐된 챔버입니다. 단단한 밀봉은 입자 여과와 함께 낮은 습도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 건조기 챔버는 의료 기기 제조, 리튬 배터리 제조, 자동차 하이브리드 제조 및 제조 및 포장을 위한 제약 산업에 사용됩니다.
건조기 챔버의 사양에는 습도가 20% 미만인 온도 및 습도 조절이 포함되며 습도가 2% 미만일 때 무수실이라고 합니다. 건조기 챔버는 제품을 부식으로부터 보호하기 위해 최대 -60degC의 건조한 공기가 필요합니다. 건실 사용의 주요 관심사는 습도의 영향을 받을 수 있는 제품의 민감도입니다.
습기에 민감하거나 흡습성 제품을 생산하는 회사는 제품의 품질을 보호하기 위해 건조실에 의존합니다. 건조실의 매우 단단한 구조는 증기가 실내로 유입될 가능성을 줄이기 위해 필요합니다. 수분 부하는 제습 공기 처리 장치의 크기에 대한 요구 사항을 결정하여 건조제 시스템이 가장 많이 사용되는 실내 요구 사항 및 사양을 유지합니다.
8. HALT 및 HASS 테스트 챔버
HALT 및 HASS 테스트는 HALT(Highly Accelerated Life Testing) 및 HASS(Highly Accelerated Stress Screening)를 위한 애너그램입니다. HALT 테스트 중에 제품은 약점과 결함을 식별하기 위해 설계 매개변수 이상으로 스트레스를 받습니다. 테스트를 여러 번 반복하여 제품을 다양한 조건과 환경에 노출시킵니다.
HASS 테스트는 HALT 테스트의 스트레스 테스트를 사용하여 제조 방법의 결함을 결정하기 위해 생산 중에 완료됩니다.
HALT 및 HASS 시험용 시험 시스템은 극한의 온도와 충격 및 진동 시험을 결합합니다. 테스트 프로세스는 다축 진동, 빠른 온도 사이클을 포함하는 개별 및 결합 스트레스 테스트를 사용하여 결함을 감지하기 위해 가속화되며, 이는 제품의 일반적인 사용을 넘어 증가하는 강도로 적용되어 조기 제품 성숙도를 만듭니다.
HALT 테스트는 제품 프로토타입을 다양한 극한의 온도, 진동, 습도 및 방사선 테스트에 노출시킵니다. 이 테스트는 설계 시간과 비용을 줄이는 동시에 제품 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. HALT 테스트의 지속적인 반복을 통해 생산 전에 제품의 모든 약점을 찾을 수 있습니다.
9. 염수 분무 챔버
염수 분무 테스트로 알려진 염수 분무 챔버는 제품의 내식성을 테스트하도록 설계되었습니다. 테스트 할 제품은 압력 노즐에 의해 적용되는 부식성 용액에 노출됩니다. 테스트는 제품 표면 및 코팅의 내구성에 관한 데이터를 제공합니다. 제품이 부식되지 않고 오래 지속될수록 내구성이 높아집니다.
염수 분무 챔버로 테스트되는 표면에는 인산염 표면, 아연 및 아연 합금 도금, 전기 도금된 크롬, 니켈, 구리 및 주석이 포함됩니다. 테스트 시간은 최대 144시간 또는 6일이 소요될 수 있습니다. 염수 분무 챔버의 이름은 실제 테스트에서 부식을 가속화하는 안개 또는 미세한 안개를 사용한다는 점에서 오해의 소지가 있습니다. 조건은 사용된 물에 대해 제어된 pH 수준으로 온도 변동을 피하기 위해 일정한 온도를 유지하기 위해 격리됩니다.
염수 분무 테스트 챔버의 광범위한 사용은 저렴한 비용, 표준화, 반복성 및 빠른 결과 때문입니다. 염수 분무 테스트 챔버의 현대적인 사용은 페인트, 전기 도금 및 아연 도금의 효과를 평가하여 한 유형의 처리를 다른 유형의 처리와 비교하는 데 도움이 되는 것입니다. 각 유형의 코팅, 페인트 또는 도금에는 염수 분무 챔버에서 테스트할 때 페인트가 96시간 동안 지속될 수 있어야 하는 것과 같이 지속되어야 하는 시간이 주어집니다.
10. 열충격 챔버
열 충격 챔버는 급격한 온도 변화가 있는 조건을 시뮬레이션하고 온도 변화로 인해 생성되는 제품에 대한 응력을 측정합니다. 액체 또는 공기를 포함하여 온도를 변경하기 위해 다양한 형태의 방법이 사용됩니다. 테스트 된 품목은 무독성, 불연성 및 저점도 액체에 담그거나 구획 사이에 배치하여 온도 변화를 일으킬 수 있습니다. 3개 구역 구성으로 제품은 충격 테스트 사이에 주변 온도로 돌아갑니다.
열충격 챔버에서 테스트 된 품목은 제품 내구성, 파괴 점 및 구조적 안정성을 테스트하기 위해 일련의 매우 뜨겁고 극도로 추운 조건을 번갈아 가며 통과시킵니다. 열 충격 챔버의 세 가지 영역에는 고온, 저온 및 주변 온도가 포함됩니다.
11. 진공 챔버
진공 챔버는 밀폐된 구획에서 공기와 압력을 제거하여 진공이 재료에 미치는 영향을 평가합니다. 진공 챔버의 사용은 우주 공간과 심해에서 발견되는 고압을 견딜 수 있는 구성 요소의 능력을 결정하는 데 필수적입니다. 공기와 압력의 제거는 응용 분야의 성능을 면밀히 검사할 수 있는 매우 깨끗한 환경을 조성합니다.
진공 챔버 공정에는 챔버에서 공기를 제거하는 진공 펌프를 사용하며 다른 테스트 챔버와 달리 진공 챔버의 모양은 테스트할 재료에 따라 다릅니다. 원통형 몸체는 재료 입력 및 안정성을 위한 최상의 진공 챔버 형태이며 진공 챔버는 벽 두께, 저항률 및 금속의 투과성에 따라 외부 자기장으로부터 차폐할 수 있는 금속으로 만들어집니다.
12. 무향실
무반향실은 벽, 천장 및 바닥에 전파 흡수 및 레이더 흡수 물질(RAM)이 있는 차폐된 룸이며 조용한 영역을 생성하는 데 필요한 주파수 대역에서 무선 주파수 신호를 흡수합니다. 무향실은 테이블 크기일 수 있지만 일반적으로 벽, 천장 및 바닥에 피라미드와 같은 모양이 있는 방 크기입니다.
무향실은 외부 소음과 완전히 격리되어 아무것도 새어 나올 수 없으며 대부분의 경우 챔버 아래 표면에서 진동이나 소음이 침입하는 것을 방지하기 위해 지지대에 떠 있습니다.
외부 소음을 억제하는 것 외에도 무향실은 챔버 내부의 소음이 빠져나가는 것을 방지합니다. 무향실의 억제 수준은 -20dB 또는 -10dB와 같은 음의 데시벨(dB)로 측정됩니다. 배경 소음 수준의 세계 기록은 -20.3dB이며 -23dB입니다.
무반향은 반사가 없는 방인 비반사를 의미하며 무향실은 이득 및 패턴 특성과 관련하여 안테나의 성능을 측정하는 데 사용됩니다.
13. AGREE 챔버
AGREE는 미군에서 개발한 용어인 전자 장비의 신뢰성에 관한 자문 그룹(Advisory Group on Reliability of Electronic Equipment)의 애너그램입니다. 최초의 Agree Chambers는 군사 테스트 표준을 준수하도록 설계되었지만 현재는 광범위한 응용 분야에 사용되고 있습니다. Agree 챔버의 특수 설계를 통해 별도의 테스트 챔버를 사용하지 않고도 온도, 습도 및 진동 테스트를 수행하여 제품의 품질과 신뢰성을 결정할 수 있습니다.
Agree 챔버의 다기능을 통해 끊임없이 변화하는 테스트 요구 사항에 적응할 수 있으며 분당 3°C에서 20°C (37°F에서 68°F)까지 가열 비율을 가진 온도 시험 약실 또는 온도와 습도 시험 약실로 사용될 수 있습니다. 진동 테스트 챔버로서 동의 챔버에는 전기 역학적 셰이커 또는 진동 테스트 메커니즘이 있습니다. 측면 도어, 수직 리프트 높이 조정 및 슬라이딩 도어로 사용자 정의할 수 있습니다. 일반적으로 챔버는 수평 및 수직 모드에서 작동하는 진동 시스템과 인터페이스할 수 있습니다.
Agree 챔버의 광범위한 사용은 온도 및 습도 테스트에 진동 테스트를 추가하여 여러 환경 조건을 만들 수 있기 때문입니다. 전기 자동차 제조업체는 진동 모드로 인해 생성되는 고르지 않은 표면의 추가 기능을 사용하여 다양한 온도 및 습도 조건에서 배터리를 테스트할 수 있습니다.
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