패스너의 종류와 기능

패스너는 제조 및 금속 부품 제조, 특히 다양한 물체를 조립하고 고정하는 데 필수적인 기계 장치입니다. 이 하드웨어는 서로 다른 부품을 결합하여 안전한 연결을 만드는 데 도움이 됩니다. 각 구성 요소의 구조적 무결성, 내구성 및 기능을 손상시키지 않고 다른 부품을 결합하여 복잡한 구조 및 어셈블리의 제조를 단순화하는 데 도움이 됩니다.

 

1. 패스너

패스너는 두 개 이상의 개체를 함께 결합하거나 고정하는 하드웨어입니다. 패스너는 구조적 무결성과 효율적인 부품 조립을 보장하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 금속 부품 제조에 필수적입니다. 이 기계 장치는 나사, 볼트, 너트, 리벳 및 핀과 같은 다양한 형태와 크기로 제공되어 부품 제조에 특정 응용 분야를 제공합니다.

 

그러나 패스너의 주요 장점은 다양한 개별 부품을 결합하여 크고 복잡한 구조를 쉽게 조립 및 분해할 수 있다는 것입니다. 서로 다른 공작물을 함께 결합할 때 안전한 기계적 연결을 만드는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

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2. 패스너의 종류

다양한 유형의 패스너를 사용하여 다양한 공작물을 접합합니다. 이러한 패스너 중 일부는 유사한 목적으로 상호 교환하여 사용할 수 있지만 다른 패스너는 보다 구체적인 용도로 사용됩니다. 

 

1) 나사

나사는 두 금속 조각 사이의 연결을 고정하기 위한 가장 일반적인 패스너 유형입니다. 이 나사산 패스너는 못처럼 보이며 머리가 다양한 모양으로 나오는 전신 실이 특징입니다. 다른 많은 패스너 유형과 달리 나사는 의도한 구멍으로 밀어 넣는 데 필요한 드라이버 외에 다른 하드웨어가 필요 없이 단독으로 작동할 수 있습니다.

 

이 기계식 패스너는 매우 다재다능하고 내구성이 있지만 기계공이 먼저 구멍을 두드려 조인트를 만들기 위해 맞물릴 나사산을 만들어야 할 수도 있습니다. 그러나 일부 나사에는 셀프 태핑 또는 셀프 스레딩 기능이 있어 사전 태핑이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 나사는 자동차, 금속 가공, 목공 및 전자 조립을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

 

 

 

부품 제작에 사용되는 일반적인 나사 유형은 다음과 같습니다.

• 육각 래그 나사 – 목공 및 중장비 작업에 적합
• 기계 나사 – 기계 부품 접합용
• 판금 나사 – 판금 제조용, 판금을 쉽게 관통할 수 있음.

 

 

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2) 볼트

볼트는 나사와 유사한 또 다른 일반적인 유형의 패스너로, 둘 다 바닥에 수 외부 나사산이 있습니다. 비전문가는 볼트를 나사로 잘못 부르거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그러나 그들은 두 가지 다른 더 빠른 유형이며, 주요 차이점은 볼트가 안전한 연결을 만들기 위해 다른 패스너(너트)가 필요하다는 것입니다. 또한 볼트는 드라이버가 필요하지 않기 때문에 상단에 표시가 없는 평평하거나 둥근 머리를 갖는 경향이 있습니다.

 

볼트는 대형 기계 조립 및 건설 작업과 같이 더 높은 강도와 하중 지지 기능이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 나사와 달리 볼트는 너트에 맞물리기만 하면 함께 결합되는 부품을 고정하기 때문에 결합할 구성 요소를 나사산으로 꿰 필요가 없습니다.

 

 

부재 생성에 사용되는 볼트의 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 육각 머리 볼트: 쉽게 잡을 수 있는 육각형 머리가 특징이며 쉽게 고정할 수 있습니다.
• 양단 볼트: 적절한 너트와 연동할 수 있는 양단 나사산이 있습니다.
• 캐리지 헤드 볼트: 볼록한 모양의 헤드가 특징입니다. 그들은 종종 목공 응용 프로그램에 사용됩니다.
• 아이 볼트: 눈을 닮은 구멍이 있는 한쪽 끝이 있습니다.

 

 

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3) 너트

앞서 언급했듯이 너트는 종종 유사한 크기, 모양 및 나사 패턴의 볼트에 대해 쌍으로 작용합니다. 볼트 또는 때로는 나사와 짝을 이루어 부품을 함께 고정하는 안전한 조인트를 만듭니다. 볼트와 마찬가지로 너트는 다양한 모양과 디자인으로 제공되며 일반적인 너트는 육각 및 용접 너트입니다.

 

볼트와 나사는 외부 나사산을 특징으로 하는 반면, 너트에는 토크를 증가시키고 적절한 그립을 만드는 데 도움이 되는 내부 나사산이 있어 볼트 또는 나사와 안전한 조인트를 형성합니다. 따라서 볼트 및 너트 패스너 시스템은 내부 나사산 없이 두 개의 공작물을 효과적으로 연결합니다. 기계공은 공작물에 구멍이 있는지 확인하고 볼트와 너트가 연결될 수 있도록 정렬되어 있는지 확인하기만 하면 됩니다.

 

 

 

다음은 부품 제조에 사용되는 너트 유형 중 일부입니다.

• 육각 너트: 육각형 모양으로 육각 볼트로 안전하게 연결하는 데 적합합니다.
• 커플링 너트: 일반적으로 접근하기 어려운 영역을 고정하기 위한 것입니다.
• 용접 너트: 긴 나사산 볼트로 안전한 링크를 만드는 데 사용됩니다.

 

 

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4) 리벳 

리벳은 영구 패스너로 지금까지 논의한 다른 패스너 유형과 달리 되돌릴 수 없는 연결을 생성합니다. 그들은 자동차 및 제조 목적을 위한 영구 패스너입니다. 가볍고 나사산이 없는 부드러운 샤프트가 특징입니다. 원통형으로 볼트와 나사를 닮았으며 뚜렷한 머리와 꼬리가 특징입니다. 그러나 그들은 끝의 변형을 통해 재료를 함께 결합하여 안전한 연결을 만듭니다.

 

 

 

표준 리벳 유형은 다음과 같습니다.

• 솔리드 리벳
• 블라인드 리벳
• 관형 리벳 등

 

5) 와셔

와셔는 또 다른 고유한 패스너로, 보다 균일한 하중 분포를 보장하기 위해 볼트와 너트와 함께 자주 사용되어 안전한 링크를 제공하므로 손상을 방지합니다. 와셔는 얇은 판으로 중앙에 구멍이 있어 디스크와 비슷하게 보입니다.

 

볼트와 너트 사이의 스페이서 역할을 하며 진동 감쇠기 역할을 하며 마찰을 줄입니다. 또한 다른 기존 패스너와 마찬가지로 직접적인 접촉을 방지하여 공작물을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

와셔의 예

• 플레인 와셔
• 도크 와셔
• 평 와셔

 

 

 

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6) 못

못은 제조, 건설 및 가정용 응용 분야에 사용되는 가장 오래된 고정 장치입니다. 더 정교한 패스너의 기초를 형성하며 볼트와 나사가 못처럼 보이는 이유는 거의 없습니다. 그러나 나사산이나 정교한 툴링 없이 사용하기가 더 쉽습니다. 대신, 못은 종종 망치를 사용하여 못을 결합하려는 구성 요소로 밀어 넣기 위해 전단력이 필요합니다.

 

 

7) 핀

핀은 구성 요소를 함께 정렬하고 고정하기 위한 원통형 패스너입니다. 예를 들어 클레비스 핀, 맞춤 핀 및 테이퍼 핀이 있습니다. 와셔와 마찬가지로 핀은 나사, 볼트 및 리벳과 같은 다른 패스너와 함께 자주 사용되는 보조 패스너로, 부품 조립 중에 적절한 정렬, 위치 지정 및 안정성 향상을 보장하는 데 도움이 됩니다.

 

8) 앵커

앵커는  선박 앵커와 유사한 기능을 수행합니다. 건식 벽체, 천장 또는 콘크리트와 같이 약하거나 깨지기 쉬운 재료에 물체를 부착하는 데 사용됩니다. 그들은 환경을 둘러싼 혀를 단단히 잡고 유지하는 데 도움이 됩니다. 내부 스레딩 또는 외부와 함께 제공될 수 있습니다.

 

 

 

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3. 패스너의 재료

패스너는 종종 단단한 재료를 사용하여 제조됩니다., 주로 강철과 같은 금속 및 합금, 알루미늄, 황동, 기타. 기계공은 패스너의 선택도 강도, 내식성 및 기타 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 가공된 부품의 의도된 적용과 일치하는 견고한 패스너를 선택해야 합니다.

 

1) 강철

강철은 높은 강도와 내구성 때문에 가장 일반적인 패스너 재료입니다. 그러나 이 합금은 탄소 대 철 함량 비율에 따라 등급이 다르기 때문에 물리적, 기계적, 화학적 특성이 변경됩니다. 또한, 이러한 특성, 특히 강도 및 내식성은 다양한 표면 마감 및 열처리를 통해 향상될 수 있으며, 금속 패스너로서의 특성을 더욱 강화할 수 있습니다.

 

2) 알루미늄

알루미늄은 가볍고 강도가 높으며 다재다능하기 때문에 금속 가공에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 또한 알루미늄 합금은 우수한 전도성 특성과 미적 매력을 가지고 있어 시각적 매력이 필요한 전자 및 제조를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 알루미늄의 밀도가 낮아 경량 사양에 매우 적합합니다. 또한 OEM은 합금을 구리 및 마그네슘과 같은 다른 적합한 합금과 결합하여 합금을 강화하여 기계적 기능과 특정 응용 분야에 대한 적합성을 향상시킬 수 있습니다.

 

3) 스테인리스

탄소강 및 기타 강철 합금과 비교할 때 스테인리스강은 탄소와 철을 훨씬 적게 함유하고 크롬 및 니켈과 같은 다양한 원소가 증가합니다. 이러한 재료를 포함하면 부식 및 기타 가혹한 환경을 견딜 수 있는 더 저항력이 강한 합금이 보장됩니다. 스틸은 놀라운 강도를 가지고 있어 더 빠른 제품을 만드는 데 좋은 선택입니다. 결합하는 부품의 구조적 무결성을 보류하여 광범위한 응용 분야에 적합한지 확인합니다.

 

4) 황동

황동 패스너는 강철 및 알루미늄 합금의 패스너만큼 일반적이지 않습니다. 그러나 우수한 내식성, 전기 전도성 및 미적 매력을 제공합니다. 이러한 기능의 조합은 장식 및 전기 응용 분야에 적합합니다. 황동 패스너는 가단성과 매력적인 외관으로 인해 전기 및 배관에 적합합니다.

 

5) 티타늄

알루미늄과 마찬가지로 티타늄 패스너는 가볍고 강도가 높으며 부식에 강합니다. 또한 흔하지는 않지만 고유한 특성으로 인해 항공 우주, 의료용 임플란트 및 해양 환경과 같은 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 티타늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 제공하여 강도를 손상시키지 않으면서 경량 사양에 이상적입니다. 또한 생체 적합성이 있어 티타늄 패스너는 의료 및 수술 기구를 만드는 데 적합합니다.

 

6) 플라스틱

패스너의 적용은 금속에만 국한되지 않습니다. 플라스틱 제조에는 플라스틱 및 기타 적절한 폴리머로 만들어진 것이 필요합니다. 플라스틱 패스너는 가볍고 비전도성이며 부식 및 화학 물질에 강하여 금속 패스너가 이상적이지 않을 수 있는 응용 분야에 탁월합니다. 그들은 절연 특성이 중요한 전자 제품에 일반적으로 사용됩니다. 또한 저렴한 비용과 다양성으로 인해 자동차 및 소비재 산업 제조와 같은 다른 응용 분야에도 적합합니다.

 

 

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4. 패스너의 표면 마감

일반적으로 대부분의 패스너는 기계적, 물리적, 화학적 특성이 우수한 재료를 사용합니다. 그러나 잘못된 취급과 열악한 환경에 노출되면 이러한 기능 중 일부가 손상되어 효율성과 내구성이 저하될 수 있습니다. 따라서 기계공은 패스너의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 적절한 표면 마감을 적용하여 결합하는 부품 간의 연결을 강화하는 것이 좋습니다.

 

1) 아연 도금

금속 패스너를 아연 층으로 코팅하는 것은 아연 도금 과정을 사용합니다., 이러한 패스너의 산화 저항성을 크게 증가시키는 동시에 미학을 향상시킵니다. 이 표면 마감은 자동차, 항공 우주, 일반 제조 및 해양 응용 분야에 사용되는 볼트, 너트 및 나사와 같은 패스너에 적합합니다.

 

2) 니켈 코팅

니켈은 탄소강보다 내식성을 더 높이는 스테인리스 스틸의 구성 요소 중 하나입니다. 따라서 아연 코팅과 마찬가지로 니켈 코팅은 패스너의 화학적 특성을 개선하여 내구성을 높이고 시각적 외관을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

3) 블랙 옥사이드 코팅

패스너를 흑색 산화물로 코팅하면 윤활성이 증가하여 페인트에 더 잘 접착됩니다. 페인트를 적용하면 패스너의 내식성을 더욱 높일 수 있습니다. 마감 처리는 패스너에 장식용 블랙 마감 처리를 제공하여 전체 제품을 보다 미학적으로 만듭니다.

 

4) 양극 처리 

양극처리는 패스너의 표면을 금속의 산화물로 코팅하는 화학 공정입니다., 알루미늄 나사 또는 볼트를 산화알루미늄으로 코팅하는 것과 같은. 산화물 코팅은 일반적으로 부식에 강하고 내구성이 뛰어납니다. 또한 아노다이징은 다양한 색상 옵션을 허용하여 미화 목적으로 사용할 수 있습니다.