CNC 가공 공정 및 유형

1. CNC 가공이란

CNC 가공은 3-5축을 중심으로 높은 정밀도와 정확도로 도구를 조작하여 부품과 구성 요소를 생산하기 위해 여분의 재료를 절단하는 전기 기계 프로세스입니다. CNC 가공으로 가공할 초기 설계는 CAD에서 생성된 다음 CNC 코드로 변환되어 CNC 기계의 도구에 프로그래밍된 지침을 제공합니다.

 

CNC 가공은 수직 및 수평 가공이 필요한 다양한 응용 분야를 사용하여 선삭 부품에서 최첨단 품질을 생성합니다.

 

 

 

CNC 기계의 멀티태스킹 기능을 통해 구성 요소 또는 부품을 한 번의 작업으로 쉽고 효율적으로 완료할 수 있습니다. CNC 기계가 수행하는 응용 분야 유형에는 부싱, 칼라, 패스너, 피팅, 인서트, 가공 부품, 가공 와셔, 핀, 너트, 스페이서, 스핀들, 스탠드오프, 구동축 및 스플라인 샤프트가 포함됩니다.

 

 

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2. CNC 가공 공정

CNC 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 부품의 효율적인 생산을 위해 계획되고 설계된 논리적이고 합리적인 프로세스입니다. 컴퓨터로 제어되는 기계는 장비에 프로그래밍된 다양한 작업을 수행하며, 이는 컴퓨터에서 2차원 또는 3차원 렌더링을 생성하는 것으로 시작됩니다.

설계 파일이 로드되고 코딩되면 기계는 설계 매개변수에 따라 각 작업을 수행합니다.

 

CNC 가공 공정

CNC 가공과 다른 제조 공정의 차이점은 특정 모양을 얻기 위해 재료 층을 제거하는 절삭 공정이라는 것입니다.

 

컴퓨터 프로그래밍

CNC 제조 성공의 열쇠는 초기 프로그래밍입니다. 소프트웨어는 기계를 제한 범위 내에서 유지하는 적절한 지침으로 코딩되어야 합니다. CNC 장비의 프로세스는 지침을 작성하는 사람으로부터 파생됩니다. 오류 및 생산 시간 손실을 방지하기 위해 프로그래밍된 지침을 개발할 때 주의를 기울입니다.

 

 

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CAD-CAM은 CNC 기계를 사용하여 부품 및 구성 요소를 설계하고 가공하는 데 사용되는 소프트웨어를 설명하는 용어입니다. CAD는 기하학적 모양과 구성을 사용하여 부품을 설계, 그리기, 생성 및 형성하는 데 사용되는 소프트웨어입니다. 반면에 CAM은 CAD에서 정보를 가져와 G-Code라고 하는 기계어로 번역합니다.

 

CAD로 설계된 모델을 기계어로 변경하기 전에 CAM 소프트웨어는 공작물에서 여분의 재료를 제거하기 위한 공구의 절단 경로를 결정합니다. CAD와 CAM은 함께 작동하여 CNC 기계에 필요한 절단 작업을 수행하는 데 필요한 적절하고 정확한 지침을 제공합니다.

 

 

 

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CNC 기계 설정

CAD-CAM 프로그램을 기계에 다운로드하기 전에 적절한 절삭 공구로 설정해야 합니다. 공구 교환을 완료하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 도구 카트에서 도구를 꺼내 기계에 넣는 것입니다.

두 번째 방법은 드럼이나 체인에 공구가 저장되어 있는 ATC 또는 자동 공구 교환기입니다. 필요한 도구로 프로그래밍하면 ATC는 이전 도구를 제거하고 새 도구를 삽입합니다. ATC의 목적은 시간을 절약하고 효율성을 높이는 것입니다.

 

CNC 기계 설정의 중요한 부분은 게이지 포인트, 즉 공구 팁이 기준점에서 얼마나 긴지를 설정하는 것입니다. 공정의 이 부분을 적절하게 설정하면 공구가 적절한 깊이로 절단됩니다.

CNC 기계 설정의 마지막 단계 중 하나는 냉각수 또는 윤활유 테스트입니다. 냉각수는 공기, 안개, 홍수 또는 고압에 의해 전달됩니다. 절삭유 점검의 필수적인 부분은 절삭유가 전달되는 압력을 결정하는 것입니다. 잘못된 압력은 공구 손상으로 이어질 수 있고 잘못된 양은 기계와 장비를 손상시킬 수 있습니다.

 

CNC 기계를 설정할 때 발생하는 불행한 실수는 냄새가 나거나, 양이 부족하거나, 농도가 낮거나, 적절하게 여과되지 않을 수 있는 냉각수를 확인하지 않는 것입니다.

 

 

 

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드릴링 픽스쳐

워크 홀딩은 공작물을 고정, 지지 및 장착하는 데 사용되는 장치입니다. CNC 고정 장치라고도 하는 이 제품은 적합성과 호환성은 물론 원활한 작동을 보장합니다. 지그와 달리 공작물 고정 장치는 공작물을 고정, 지지 및 안정화합니다.

 

CNC 기계에 사용되는 도구와 마찬가지로 공작물 고정 장치는 터닝, 밀링, 드릴링, 보링 및 연삭을 포함한 여러 유형으로 제공됩니다.

 

 

G-코드 로드

G 코드는 CNC 가공의 보편적인 언어로 받아들여졌습니다. 모든 CNC 기계에 대한 표준 G 코드가 있지만 제조업체는 G 코드를 변경하여 기계에 맞게 만듭니다. CNC 기계에서 절삭 공구의 모든 움직임에 대한 G 코드가 있습니다.

 

다양한 형태의 소프트웨어가 CAD 설계에서 G 코드를 생성하지만 CAD 설계를 사용할 필요가 없는 수기 또는 대화식일 수도 있습니다. G 코드는 USB를 사용하여 CNC 기계에 로드하거나 CAM 컴퓨터에서 직접 로드하거나 기계에 직접 프로그래밍할 수 있습니다.

 

 

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프로그램 교정

프로그램 교정은 실제 컷을 만들기 전의 마지막 단계입니다. 교정의 목적은 프로그램이 올바른지, CNC 기계 설정이 정확한지 확인하여 g-code 문제를 방지하는 것입니다.

이 프로세스는 g-code에 오류가 있는지 검사하는 데 사용됩니다. 가공은 공작물을 절단하지 않고 기계가 절단 공정을 통해 작동하는 공기를 절단하여 수행할 수 있습니다. 공기를 절단하는 것은 시간이 많이 걸리고 기계를 묶습니다. 또 다른 방법은 CNC 프로세스를 시뮬레이션하는 컴퓨터 프로그램인 g-code 시뮬레이터입니다.

 

파트 가공

모든 준비가 완료되면 공작물을 삽입하고 절단할 차례입니다. 첫 번째 공작물은 CNC 공정을 거치면서 주의 깊게 관찰해야 합니다. 따라야 할 모든 부분의 프로토타입이며 프로그래밍의 성공에 관한 데이터와 정보를 제공합니다.

 

 

 

실행

설정 및 테스트 프로세스가 완료되면 CNC 기계가 생산에 투입됩니다. CNC 가공을 통해 생산자는 모든 부품이 원래 설계와 정확히 복제되어 부품을 더 빠르고 효율적이며 안전하게 제조할 수 있습니다.