진공펌프의 종류와 작동원리

진공 펌핑 원리의 두 가지 주요 분류는 가스 전달과 포집입니다. 가스 전달은 용적변위와 운동량 전달로 더 나뉘며 진공 펌프의 개념을 더 자세히 이해하려면 세 가지 유형의 흐름(점성, 전이 및 분자형)을 이해하는 것이 가장 좋습니다. 

 

점성 또는 연속 흐름은 고압에서 중간 진공에서 발생하며 이러한 유형의 흐름에서 가스는 가스 분자가 서로 충돌할 수 있을 만큼 밀도가 높고 평균 자유 경로 또는 기체 분자가 이동한 평균 거리는 챔버의 치수보다 작습니다.

 

더 높은 진공에 도달하면 가스 분자가 다른 가스 분자보다 챔버 벽에서 더 많이 충돌하는 경향이 있습니다. 전이 흐름은 점성 흐름이 분자 흐름으로 변하기 시작할 때 발생하며 분자 흐름은 평균 자유 경로가 챔버의 치수보다 훨씬 긴 가스의 무작위 이동을 특징으로 합니다.

 

 

 

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점성 흐름으로 흐르는 유체는 용적식 펌프에 의해 기계적으로 펌핑될 수 있으나 압력차에 의해 가스를 배출할 수 없을 때 분자 흐름에 도달하며 이 시점에서 운동량 전달 또는 포획과 같은 또 다른 펌핑 시스템이 사용됩니다.

 

대부분의 고진공 시스템에는 두 개의 펌프가 나란히 있는데 용적식 펌프만으로는 고진공에서 충분하지 않고 모멘텀 전달 펌프는 시스템이 점성 흐름에서 작동되는 경우 정지됩니다. 포획 펌프는 특히 점성 흐름에서 포집해야 할 가스가 너무 많을 때 자주 재생되거나 배기됩니다.

 

 

 

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1) 용적식 진공 펌프

용적식 진공 펌프는 유체의 흐름이 단방향 밸브에 의해 제어되는 밀폐된 챔버를 확장 및 수축하여 작동합니다. 진공 생성 공정은 진공을 생성하는 밀폐된 챔버를 확장하는 것으로 시작되며 이 진공은 흡기 밸브를 통해 유체를 챔버로 끌어들입니다. 최대 팽창에 도달하면 배기 밸브가 열리는 동안 흡기 밸브가 닫힙니다. 유체는 압축되거나 수축할 때 챔버 밖으로 배출됩니다. 주기는 초당 여러 번 반복되어 맥동 흐름을 생성합니다.

 

일반 펌프와 마찬가지로 용적식 진공 펌프는 챔버의 움직임과 설계에 따라 분류됩니다. 왕복 및 회전의 두 가지 주요 범주가 있습니다.

 

• 왕복 진공 펌프: 이러한 유형의 펌프에는 왕복 또는 반복적인 앞뒤 운동을 통해 팽창 및 수축하는 챔버가 있으며  움직이는 구성 요소의 동작 범위를 스트로크라고 합니다. 왕복 펌프에는 두 개의 단방향 포트 또는 밸브가 있는데, 하나는 입구용이고 다른 하나는 배기용입니다. 이 밸브의 교대 개폐를 통해 진공이 축적되고 유체가 배출됩니다. 왕복동 진공 펌프의 세 가지 주요 유형은 피스톤, 플런저 및 다이어프램 진공 펌프입니다.

 

• 왕복 피스톤 진공 펌프: 이 유형의 펌프는 실린더에 대해 밀봉된 피스톤의 움직임을 통해 진공과 압축을 생성합니다. 피스톤은 커넥팅로드를 통해 크랭크 샤프트에 연결됩니다. 크랭크축이 회전함에 따라 피스톤은 실린더 내에서 앞뒤로 밀려납니다. 피스톤은 일반적으로 주철, 청동 또는 강철로 만들어집니다.

 

• 플런저 진공 펌프: 이 유형의 펌프는 왕복 피스톤 펌프와 동일한 방식으로 작동합니다. 이 펌프의 피스톤 또는 플런저는 일반적으로 하드 코팅된 세라믹으로 만들어진 길고 단단한 실린더입니다. 플런저의 긴 프로파일은 씰이 피스톤에 부착된 피스톤 펌프와 달리 고압 씰이 실린더에 대해 고정되어 있을 수 있도록 합니다. 이를 통해 더 복잡한 씰링 시스템을 사용할 수 있습니다. 플런저 진공 펌프는 피스톤 진공 펌프보다 더 까다로운 조건에 더 적합합니다.

 

• 다이어프램 진공 펌프: 다이어프램 진공 펌프는 챔버에 영구적으로 결합된 변형 가능한 금속 또는 엘라스토머 멤브레인을 사용하여 밀폐 밀봉을 만듭니다. 피스톤 진공 펌프는 신뢰성과 출력 측면에서 장점이 있는 반면, 다이어프램 진공 펌프는 대부분 유해 물질 또는 부식성 물질을 배출하는 데 적합합니다.

 

 

 

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• 왕복동 진공 펌프는 주로 맥동 흐름 문제를 해결하기 위해 챔버 수에 따라 분류할 수도 있습니다. 맥동 흐름은 흐름이 짧은 버스트로 전달되는 왕복 펌프의 바람직하지 않은 특성입니다. 더 많은 피스톤과 실린더를 추가하면 더 일정한 흐름이 생성됩니다. 이로 인해 멀티플렉스 펌프로 알려진 여러 피스톤 실린더 어셈블리가 있는 왕복 펌프가 개발되었습니다.

 

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• 스트로크당 달성된 사이클 단계 측면에서 왕복 펌프는 단동 또는 복동으로 분류됩니다. 단동식 펌프는 단일 스트로크로 진공 또는 압축만 생성합니다. 이 구성에서 피스톤 또는 다이어프램은 한쪽 면만 유체와 맞물리는 하나의 챔버에만 결합됩니다. 대조적으로 복동 펌프는 단일 스트로크로 진공과 압축을 모두 생성합니다. 일반적인 구성은 단일 구동로드로 작동되는 트윈 피스톤 실린더 또는 트윈 다이어프램 어셈블리입니다. 다른 설계는 두 개의 챔버를 제공하는 단일 피스톤 또는 다이어프램을 특징으로 할 수 있습니다. 복동 펌프는 더 나은 효율성, 더 높은 유량 및 더 적은 맥동 흐름으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다.

 

• 로터리 진공 펌프: 이러한 유형의 진공 펌프는 펌프 하우징에 대해 움직이는 구성 요소의 회전을 통해 저압 영역을 생성합니다. 로터와 하우징 사이의 결합 표면은 흑연, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)와 같은 자체 윤활 또는 저마찰 재료로 코팅된 매우 작은 간극을 가지고 있고 간극이 작기 때문에 유체가 저압 측으로 누출되는 것을 방지할 수 있습니다. 왕복동형과 비교했을 때, 로터리 진공 펌프는 맥동 전달이 낮아 흐름이 더 연속적입니다. 그러나 연마재에 의해 오염된 유체는 로터와 하우징 사이의 작은 간격을 침식할 수 있으므로 처리에는 적합하지 않습니다. 회전식 진공 펌프는 로터의 설계에 따라 분류됩니다.
  • 로터리 베인 진공 펌프: 로터리 베인 진공 펌프는 가장 일반적인 유형의 용적식 진공 펌프입니다. 이 펌프에는 원형 로터에 방사형으로 삽입된 베인이 있습니다. 회전자는 고정자 하우징에 대해 편심으로 설치됩니다. 이 편심은 펌프의 스트로크로 알려져 있습니다. 베인으로 분리된 개별 챔버는 배출에 가까워짐에 따라 점차 작아집니다. 베인은 로터가 회전할 때 주로 원심력을 통해 하우징을 누르는 반경 방향으로 움직일 수 있습니다. 스프링은 베인에 동력을 공급하거나 로터가 움직이지 않을 때 베인을 제자리에 고정합니다.

 

 

 

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• 액봉식 진공 펌프: 액봉식 펌프는 로터리 베인 펌프와 유사하게 작동하지만 베인 구조가 다르며 로터리 베인 펌프에는 반경 방향으로 자유롭게 움직일 수 있는 베인이 있습니다. 그러나 액봉식 진공 펌프의 베인은 로터에 고정되어 있습니다. 로터가 회전하면 로터의 편심으로 인한 캐비티의 팽창에 의해 액체가 챔버로 유입됩니다. 원심력은 액체를 하우징에 고정하여 액체 고리를 형성하므로 이름이 붙여졌습니다.

 

• 로터리 피스톤 진공 펌프: 회전식 피스톤 진공 펌프에는 슬라이드 밸브에 부착된 로터로 편심 휠이 있으며 로터리 피스톤 밸브는 두 개의 개별 압축 챔버가 있는 2행정, 복동 펌프로 간주될 수 있습니다. 첫 번째 챔버에서 흡기 스트로크 동안 휠이 회전하면 슬라이드 밸브가 열려 유체가 유입됩니다. 이 챔버 맞은편에는 배기 행정을 겪는 또 다른 챔버가 있습니다. 이 두 번째 챔버에는 압축 유체가 배출되는 배기 밸브가 있습니다. 로터리 베인과 마찬가지로 압축 챔버는 로터(이 경우 편심 휠)를 펌프 하우징에 결합하여 생성됩니다. 

 

 

 

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• 스크류 진공 펌프: 로터리 스크류 펌프는 아르키메데스 스크류로 알려진 가장 초기에 개발된 용적식 펌프 중 하나이며  가장 간단한 형태로, 이 펌프는 중공 실린더 내부의 단일 나사로 구성되며 현대적인 디자인에는 이중 또는 삼중 나사가 서로 맞물리는 통합이 통합되어 있습니다. 유체가 펌프에 들어가면 나사산과 하우징 사이의 구멍에 갇히게 됩니다. 압력은 다른 쪽에서 유체를 배출하는 나사의 회전에 의해 발생합니다. 단상 및 다상 유체 취급에 적합하며 연마성 오염 물질이 있는 유체 취급에 더 높은 내성을 가지고 있습니다.

 

 

 

• 기어 진공 펌프: 이 유형의 왕복 펌프에는 한 기어가 다른 기어를 구동하는 두 개의 맞물림 기어 형태의 로터가 있습니다. 외부 기어 펌프에는 두 개의 결합 외부 기어가 있으며 외부 기어 펌프는 입구를 향해 회전할 때 톱니가 메쉬에서 나올 때 확장된 캐비티를 생성하여 작동하며 유체는 생성된 진공으로 인해 이 캐비티로 유입됩니다. 기어가 회전하면 톱니와 펌프 하우징 사이에 유체가 갇히게 되며 유체는 챔버의 반대쪽으로 분출됩니다. 반면에 내부 기어 펌프에는 구동 외부 기어와 내부 기어로 구성된 로터가 있습니다. 펌핑은 기어 톱니가 메쉬에서 나올 때 팽창하는 캐비티에서 유체를 끌어당기는 외부 기어 펌프와 동일한 방식으로 이루어집니다.

 

 

 

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• 로브 진공 펌프): 로터리 로브 블로어는 공기 및 가스 응용 분야에 사용되며 1859년에 발명한 Roots 형제의 이름을 따서 "Roots"라고도 하며기어 펌프와 같은 방식으로 유체를 움직입니다. 로브 펌프에는 결합 기어 톱니가 있는 대신 두 개 이상의 맞물림 로브가 있는 로터가 있습니다. 로브 로터는 로터가 접촉하지 않도록 기어에 의해 구동되므로 로터의 마모가 적고 높은 회전 속도를 가질 수 있습니다. 로브 펌프는 로브 표면을 가로질러 연속적인 유체 씰 접촉을 허용합니다.

 

• 스크롤 진공 펌프: 이 유형의 펌프는 두 개의 감긴 나선형 또는 스크롤로 구성되며 하나는 로터 역할을하고 다른 하나는 고정자 역할을 하며 로터는 회전하지 않고 다른 로터에 대해 편심으로 움직입니다. 스크롤 펌프는 스크롤 주변에서 유체를 끌어당겨 작동합니다. 스크롤 사이에 갇힌 유체는 부피가 점진적으로 감소하는 중앙으로 운반됩니다.

 

 

 

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2) 모멘텀 이송 펌프

운동량 전달 펌프는 운동 에너지 전달을 통해 기체 또는 액체 분자의 이동을 유도하여 작동하며 분자 흐름에서 발생하며, 용적식 펌프에서 발생하는 점성 또는 연속 흐름과 대조됩니다. 분자의 균일한 속도 분포는 분자에 부딪히는 빠르게 움직이는 표면에 의해 원하는 방향으로 지속적으로 변경되어 이러한 표면은 임펠러 표면뿐만 아니라 다른 액체에도 국한됩니다.

 

예를 들어, 동력 유체의 고속 제트가 입구에서 끌어올 가스에 운동량을 부여하는 확산 펌프가 있을때 모멘텀 이송 펌프는 고진공을 생성하는 데 적합하지만 분자 흐름을 생성하려면 시스템 전체에 저압이 존재해야 합니다.

 

배기 가스는 대기 또는 역류가 발생할 수 있는 압력으로 직접 방출될 수 없으며 이 문제를 해결하기 위해 배압 펌프가 진공 펌프와 함께 설치됩니다. 배압 펌프는 대기로 직접 배출할 수 있는 낮은 진공 수준에서 작동하는 용적식 펌프일 수 있습니다.

 

• 터보 분자 진공 펌프: 터보 분자 진공 펌프에는 여러 단계의 회전 및 고정 터빈 블레이드가 있습니다. 회전하는 블레이드는 배기 가스에 도달할 때까지 다음 단계로 축 방향으로 이동하면서 가스 분자에 충분한 운동량을 전달하는 방식으로 각이 져 있습니다. 고정자에는 각진 블레이드도 있으며 가스의 올바른 방향을 보장합니다. 가스의 질량이 매우 작기 때문에 로터는 매우 빠른 속도로 회전해야 합니다. 마찰 열 축적 및 로터 편향은 터보 분자 펌프의 설계를 제한합니다.

 

 

 

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• 확산 진공 펌프: 확산 펌프는 기체 분자에 운동량을 전달하는 데 사용되는 동기 유체를 사용하여 작동하며 동력 유체는 일반적으로 오일 또는 증기입니다. 오일 확산 펌프의 일반적인 설계에는 오일을 가열하는 히터가 포함되며 보일러 또는 기화 챔버 상단의 노즐로 배출됩니다. 기화된 오일은 노즐을 초음속으로 떠나 저압 챔버에서 무작위로 흐르는 가스를 수집합니다. 냉각 코일은 기화된 오일을 응축한 다음 보일러로 되돌려 보내기 위해 존재합니다. 수집된 가스 분자는 배기 가스를 향해 계속 흐릅니다. 증기 또는 탄화수소 가스 이젝터도 유사하게 작동합니다. 그러나 이러한 유형은 증기 또는 동력 유체가 이미 기화되어 있고 충분한 속도를 가지고 있기 때문에 보일러가 필요하지 않습니다.

 

 

 

3) Entrapment 진공 펌프

포획 진공 펌프는 가스 분자를 포집하기 위해 여러 물리적 및 화학적 현상을 사용하며 작동 원리는 각 유형마다 다릅니다. 거의 모든 포획 펌프의 공통점은 오일 오염 없이 고진공 영역에서 작동할 수 있다는 것입니다. 포획식 진공 펌프는 로터 또는 기타 움직이는 부품에 의존하지 않으며 단점은 가스를 포집하는 표면이나 재료가 가득 차면 재생해야 하기 때문에 지속적으로 작동할 수 없다는 것입니다. 또한 수소, 헬륨 및 네온과 같은 가벼운 가스를 제거할 수 없습니다. 다음은 일반적인 포획 진공 펌프 중 일부입니다.

 

• 극저온 진공 펌프: 이 유형의 진공 펌프는 가스를 응축 또는 어는점까지 냉각하여 작동하며 고진공 영역에서 20K 미만의 질소 및 산소와 같은 가스를 포집합니다. 헬륨 및 수소와 같은 가벼운 가스를 포집하려면 8-10K로 냉각해야 합니다. 극저온 펌프의 일반적인 설계는 2단계 냉각기로  첫 번째 단계는 약 70-80K에서 냉각하여 수증기와 오일을 제거하며 두 번째 단계는 약 10-20K에서 냉각되는 가스를 제거하는 것입니다. 이 단계에서 활성탄과 같은 흡착제가 통합되어 냉각된 가스를 포집합니다.

 

 

 

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• 수착 진공 펌프: 이 유형의 펌프는 활성탄, 제올라이트 또는 가스 분자를 포집하기 위해 다른 유형의 분자체와 같은 흡착제를 사용합니다. 일반적으로 가스를 응축하거나 가스 증기압을 낮추기 위해 극저온 펌프와 쌍을 이룹니다.

 

 

 

• 스퍼터 이온 진공 펌프: 이온 게터 펌프 또는 이온 펌프라고도 하는 스퍼터 이온 진공 펌프는 양극에 의해 유입되는 가스를 이온화하여 작동합니다. 그런 다음 이온화된 가스는 일반적으로 티타늄으로 만들어진 음극 또는 게터에 결합합니다. 결합은 존재하는 가스의 유형에 따라 화학적 또는 물리적 수단을 통해 이루어질 수 있습니다. 이온화된 가스가 음극에 충격을 가하면 음극의 일부 원자 또는 전자가 표면에서 분출되는데, 이를 스퍼터링이라고 합니다.

 

 

 

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• 티타늄 승화 진공 펌프: 이러한 유형의 진공 펌프에서는 티타늄 필라멘트를 통해 주기적으로 전류가 유입되며 티타늄을 가열하고 챔버 내부에서 직접 기화시킵니다. 챔버를 통해 흐르거나 챔버에 존재하는 가스는 운송 중 또는 챔버 벽에 필름을 현상할 때 결합하여 기화된 티타늄에 의해 포집됩니다. 티타늄 필름이 소모되면 나머지 티타늄 필라멘트가 다시 기화되어 다른 층을 만듭니다.

 

 

 

• 원심 펌프: 원심 펌프는 속도와 운동량을 사용하여 팬과 임펠러를 사용하여 유체를 이동시켜 유체 속도를 생성합니다. 작동 원리는 강제 소용돌이의 개념을 기반으로 하며, 이는 질량이 외력에 의해 회전할 때 압력이 증가한다는 것을 의미합니다. 장착 및 증가하는 압력으로 인해 유체가 전달됩니다. 원심 펌프는 유량을 쉽게 조정할 수 있는 높은 유량의 대량의 액체에 사용됩니다.

 

 

 

• 원심 펌프의 주요 부분은 액체의 이동을 가속화하고 샤프트 슬리브 내부에 토크를 전달하는 샤프트에 부착되는 임펠러입니다.

 

 

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4. 습식 및 건식 진공 펌프

펌핑 원리 외에도 진공 펌프는 윤활 및 밀봉 시스템의 유형에 따라 분류할 수 있습니다. 진공 펌프는 습식 또는 건식 윤활이 가능합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 주로 내마모성, 펌핑 속도, 유체 오염 등과 같은 다른 성능 요소에 영향을 미칩니다.

 

 

 

 

• 습식 진공 펌프: 건식 진공 펌프와 달리 습식 진공 펌프는 일반적으로 더 저렴하며 사용되는 주요 윤활유는 오일입니다. 용도에 따라 다양한 유형의 오일이 사용됩니다. 오일은 열 제거 및 오염 물질 여과와 같은 추가 기능을 수행하는 보조 윤활 시스템에 의해 펌프에 공급됩니다. 습식 시스템 사용의 단점은 오일과 유체의 접촉이며 오일 분리기는 가스에서 오일을 분리하기 위해 다운스트림에 사용됩니다.

 

• 건식 진공 펌프: 이러한 유형의 펌프에는 윤활 시스템이 없으며  오히려 이러한 펌프는 흑연, PTFE 및 이황화 몰리브덴과 같은 건식 또는 고체 윤활제를 사용합니다. 이 재료는 마찰 계수가 낮고 코팅된 결합 표면이 금속 대 금속 접촉이 되는 것을 방지합니다. 펌프 하우징을 따라 늘어선 수냉식 재킷은 시스템에서 열을 제거하는 데 사용됩니다. 건식 시스템의 주요 장점은 오염 물질이 없는 펌핑입니다. 또한 습식 진공 펌프보다 유지 보수가 덜 필요합니다.

 

 

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5. 진공 이젝터 및 벤츄리 진공 펌프

벤츄리 원리는 진공 이젝터와 벤츄리 진공 펌프에 사용됩니다. 진공 이젝터의 경우 벤츄리 노즐을 사용하여 재료를 고속으로 이동시킵니다. 진공 이젝터와 벤츄리 진공 펌프는 움직이는 부품이 없으며 베르누이의 원리에 따라 작동합니다.

 

1) 진공 이젝터

진공 이젝터 또는 벤츄리 진공 펌프는 베르누이의 원리를 기반으로 하는 벤츄리 효과를 사용하여 작동합니다. 물리적 개념은 유체에 적용되는 에너지 보존 법칙이며 운동 에너지와 압력의 반비례 관계를 나타냅니다.

 

유체의 속도가 증가하면 압력이 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지이며 진공 이젝터는 전기가 아닌 압축 공기를 에너지원으로 사용합니다.

 

진공 이젝터 내부에는 챔버를 가로질러 고압 공기를 방출하고 수신기 노즐을 통해 배출하는 제트 노즐인 벤츄리가 있습니다. 벤츄리 노즐은 더 작은 오리피스로 좁아진 다음 점차적으로 팽창하여 공기 속도를 높이고 압력을 낮춥니다.

두 노즐 사이에서 빠르게 움직이는 공기 흐름은 속도가 증가하여 압력이 낮아집니다. 외부 공기는 압축 공기와 함께 리시버 노즐을 통해 챔버로 유입되고 배출됩니다.

 

벤츄리 펌프는 다양한 응용 분야에 진공을 공급할 수 있는 노즐 사이에 포트가 있는 진공 이젝터 하우징 내부에 배치됩니다.

 

 

진공 이젝터의 장점:

• 움직이는 부품이 없습니다: 다른 진공 펌프와 달리 진공 이젝터 내부에는 왕복 또는 회전 부품이 없고 정적 벤츄리 튜브로만 구성됩니다. 이 구조는 장치의 신뢰성을 높이고 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
• 진공은 필요에 따라 켜고 끌 수 있어 필요하지 않을 때 압축 공기를 절약할 수 있습니다.
• 작고 가벼우며 응용 프로그램 가까이에 배치할 수 있습니다.
• 그들은 열을 생성하지 않으며 실제로 달릴 때 냉각됩니다.
• 배기 장치에 소음기가 있으면 80 데시벨 이하에서 작동합니다.
• 가장 저렴한 유형의 진공 펌프입니다.

 

반면에 진공 이젝터 사용의 단점은 동기 유체와 진공 연결부의 유체가 불가피하게 혼합된다는 것입니다. 배기 챔버에서 끌어온 유체를 회수하려는 경우 특수 분리 기술을 수행해야 합니다.

 

진공 이젝터는 일반적으로 물 및 증기와 같은 액체를 끌어오는 응용 분야에 사용되며, 동기 및 진공 스트림을 혼합해도 부정적인 문제가 발생하지 않습니다. 발전소, 석유 및 석유 화학 공장, 수처리 시설에서 흔히 볼 수 있습니다.

 

 

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2) 벤츄리 진공 펌프

Venturi 진공 펌프에는 흡입구와 배출구 사이에 노즐이 있는 흡입구와 배출구가 있으며 노즐은 유체의 흐름을 제한하고 유체의 속도를 높이며 압력을 낮춥니다. 진공은 유체를 노즐로 끌어당긴 다음 반대쪽으로 밀어내는 압력 강하에 의해 생성됩니다.

 

다른 진공 펌프와 달리 벤츄리 진공 펌프는 전원이 필요하지 않지만 압축 공기에 접근할 수 있어야 하며 작고 가벼우며 수년 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다. 전원이 필요하지 않기 때문에 벤츄리 진공 펌프는 열을 발생시키지 않으며 과열되지 않습니다. Venturi 진공 펌프는 노즐의 직경을 변경하여 압력 손실과 생성된 차압을 최대화하여 응용 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

 

Venturi 진공 펌프의 장점:

• 재료를 이동시키기 위해 강력한 이송력을 생성합니다.
• 에너지 비용 절감
• 오염되지 않은 공기 흐름
• 노즐이 막히는 것을 방지합니다.
• 가볍고 휴대성이 뛰어납니다.
• 양극 산화 처리된 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 테프론으로 제공됩니다.
• 오래 지속되고 내구성
• 어떤 형태의 위험도 일으키지 않습니다.

Venturi 진공 펌프는 정확도가 요구되고 압력 손실이 허용되지 않는 응용 분야에 사용되며 파이프 라인을 통해 습식 또는 건식 재료와 유체를 이동할 수 있습니다. 진공 이젝터와 마찬가지로 벤츄리 진공 펌프는 재료를 장거리로 이동하는 데 도움이 되도록 일반 진공 펌프에 추가됩니다.