CNC 가공의 종류

CNC 가공의 주요 장점은 CNC 기계가 만들 수 있는 다양한 절단입니다. CNC 공정으로 생성할 수 있는 모양, 디자인, 구성 및 이미지의 수는 무궁무진합니다. 이를 사용하면 최종 부품의 품질이 향상되고 최종 제품의 오류와 결함이 제거됩니다.

 

CNC 기계는 단일 기능을 수행하도록 프로그래밍할 수 있지만 CNC 가공의 이점 중 하나는 도구의 단일 구현에서 여러 작업을 수행할 수 있다는 것입니다. 이러한 품질을 통해 생산자는 단일 공작물을 삽입하고 한 기계 사이클 동안 여러 절단을 수행할 수 있습니다.

 

1. 선반 CNC 가공

선반 CNC 가공은 절단 작업 중에 공작물을 회전시킵니다. 선반형 CNC 기계는 밀링 머신보다 축이 적기 때문에 더 짧고 컴팩트합니다.

 

 

 

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2. CNC 밀링

밀링은 CNC 가공 공정 중 가장 일반적이며 포켓 가공, 페이싱, 슬로팅, 모따기 및 보링을 포함한 여러 유형의 작업을 포함합니다. 밀링 공정은 공구가 회전하는 방향과 같은 방향으로 공작물을 공구에 공급하여 여러 지점 절삭 공구를 사용합니다.

• 평면 밀링: 평면 밀링에는 부품의 커터 축에 수직인 곡면을 절단하는 작업이 포함됩니다. 쉘 밀 또는 플라이 커터는 필요한 표면 유형에 따라 이러한 목적으로 사용됩니다.
• 포켓 밀링: 포켓 밀링 머신은 많은 양의 재료를 제거하므로 시간이 절약되고 제거되는 재료의 양이 증가합니다.
• 슬롯 밀링: 평면 밀링 커터는 공작물에 홈을 절단하는 슬롯 밀링을 수행합니다. 슬롯에는 닫힘 또는 개방형, 길거나 짧음, 직선형, 깊거나 얕음, 넓거나 좁은 슬롯 등 다양한 유형이 있습니다.
• 모따기 밀링: 챔퍼 밀링 가공은 날카로운 모서리를 제거하고 매끄러운 경사면을 남깁니다.
• 보링 밀링: 이름에서 알 수 있듯이 보링 밀링은 단일 절삭 지점을 사용하여 홀의 크기를 확대합니다.

 

 

 

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3. CNC 드릴링

CNC 기계의 드릴링은 일반적으로 공작물이 드릴 비트에 수직인 상태에서 완료됩니다. 다양한 원통형 구멍을 생성하기 위해 여러 유형의 드릴 비트가 사용됩니다. 수직이 아닌 축을 따라 드릴링을 사용하는 것은 특별히 설계된 기계에서 완료할 수 있습니다.

 

 

 

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4. CNC 연삭

CNC 연삭은 회전 휠이 있는 정밀 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 연삭 공정은 일반적으로 프로그래밍된 CNC 사이클이 끝날 때 완료됩니다. 이 공정에는 연마 휠을 사용하여 고속으로 버를 제거하는 작업이 포함됩니다. 그라인더 휠의 입자는 원하는 모양을 얻기 위해 공작물을 잘게 쪼갭니다.

 

 

 

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5. CNC 터닝

터닝 CNC 공정에는 터닝되는 공작물을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이러한 유형의 작업은 선반 CNC 기계에서 완료되며, 회전 할 때 공작물 표면을 따라 절삭 공구를 공급하여 회전 조각의 둘레에서 과도한 재료를 제거하여 특정 직경에 도달합니다.

 

 

 

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6. CNC 레이저 커팅

CNC 레이저 절단기는 가스, 크리스탈 또는 파이버 레이저 절단기가 될 수 있는 레이저 절단 도구를 사용합니다. 다양한 유형의 차이점은 절삭 공구의 작동 원리에 따라 다릅니다. 다른 형태의 CNC 가공과 달리 레이저 절단기는 절삭 공구를 변경할 필요가 없으므로 공정이 더 유연해집니다.

 

레이저 절단기를 사용한 절단은 기존 방법보다 매우 정확하고 빠르게 완료됩니다. 레이저 CNC 기계는 완전히 자동화되고 프로그래밍되도록 설계되었기 때문에 CNC 공정에 이상적입니다.

 

 

 

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7. 플라즈마 CNC 가공

플라즈마 CNC 기계는 가열된 플라즈마 흐름에 의해 가속되는 전기 전도성 재료를 사용하여 절단합니다. 이 공정은 모든 유형의 재료를 절단할 수 있는 고출력 토치를 만듭니다. 다른 CNC 기계와 마찬가지로 플라즈마 기계의 토치에는 g 코드로 프로그래밍된 모션이 있습니다.

 

플라즈마 절단기는 1300mm x 2500mm의 작업 영역부터 2000mm x 6000mm까지의 작업 영역을 갖는 테이블 또는 갠트리가 될 수 있습니다. 갠트리 유형에는 2 x 6미터에서 4 x 20미터까지 다양한 더 큰 작업 영역이 있습니다.

 

 

 

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8. CNC 대패 기계

CNC 라우터는 선반 또는 밀링 머신과 동일하게 작동하지만 더 작습니다. 핸들 헬드 라우터의 모든 기능을 완료할 수 있으며 목재 제품을 형성하고 형성하는 데 사용됩니다. 손으로 나무를 자르는 대신 CNC 라우터를 사용하여 나무를 자르는 이유는 절단의 정밀도와 정확성 때문입니다. 표준 라우터 비트를 사용할 수 있으며 X, Y 및 Z 축을 따라 재료를 절단할 수 있습니다.

 

 

 

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9. 5 축 CNC 가공

CNC 기계의 정상적인 작동은 X, Y 및 Z의 세 축을 따라 이루어집니다. 5축 기계에는 A와 B의 두 축을 더 사용할 수 있습니다. 추가 축을 추가하면 복잡하고 복잡한 부품을 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 5축 기계의 사용이 증가하는 이유는 생산 시간을 단축할 수 있기 때문입니다.

 

회전식 절단 고정 장치를 사용하면 CNC 기계가 필요한 부품 형상에 빠르게 도달할 수 있습니다. 테이블이 5개의 축에서 회전하고 배치되기 때문에 절삭 공구에 가해지는 응력의 양이 감소하여 CNC 기계의 수명이 늘어납니다.

 

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10. 워터젯 CNC 가공

워터젯은 연마재와 함께 물을 사용하여 고압의 물을 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 CNC 가공 공정입니다. 압력을 받는 물은 그 자체로 다양한 재료를 절단할 수 있지만 산화알루미늄 및 석류석과 같은 연마재를 추가하여 특히 단단한 재료의 경우 물의 절단 능력을 높일 수 있습니다.

 

워터젯 커터의 수압은 20,000 PSI에서 55,000 PSI 사이이며 좁은 노즐을 통해 전달됩니다.