에이티에스, ATS

음향 방출 테스트(Acoustic Emission Testing) 는 초음파 응력파의 방출을 사용하여 재료의 결함을 식별하는 검사 방법입니다. 이러한 초음파는 초음파 검사에서와 같이 외부 소스에서 유입되지 않고 검사되는 재료 내부에서 발생합니다. 음향 방출 테스트는 음향 방출(AE), 음향 테스트(AT, 음향 NDT 또는 AE 테스트)라고도 합니다.  음향 방출 검사는 비파괴 검사(즉, 검사자가 재료에 해를 끼치지 않고 재료에 대한 데이터를 수집할 수 있도록 하는 검사)의 가장 일반적이고 유용한 방법 중 하나입니다.음향 방출 테스트의 주요 장점은 검사자가 재료를 손상시키지 않고 재료의 전체 하중 이력을 테스트할 수 있다는 것입니다.역사적으로 AE는 관련 비용이 높기 때문에 고가의 구조물을 검사하고 유지 ..

예측 유지 관리(PdM- Predictive maintenance )는 고장 가능성을 줄이기 위해 정상 작동 중에 장비의 성능과 상태를 모니터링하는 유지 관리입니다. 상태 기반 유지보수라고도 하는 예측 유지보수는 1990년대부터 산업 분야에서 활용되어 왔습니다.그러나 실제로 예측 유지 보수는 그 역사가 공식적으로 문서화되어 있지 않지만 훨씬 더 오래되었습니다. 예측 유지보수의 목표는 먼저 장비 고장이 발생할 수 있는 시점을 예측하고(특정 요인을 기반으로) 정기적으로 예정된 시정 유지보수를 통해 고장을 예방하는 것입니다. 예측 유지보수는 최적의 기계 사용을 보장하기 위해 공정 조건 동안 기계를 지속적으로 모니터링하는 것으로 정의되는 상태 모니터링 없이는 존재할 수 없습니다. 상태 모니터링에는 온라인, 정기..

1. 서모그래피(Thermography)란?열화상 촬영은 적외선 카메라를 사용하여 물체 또는 공정의 열 특성을 확인 및 / 또는 측정하여 온도와 관련된 상태를 평가하는 방법입니다.예를 들어, 코로나 바이러스 전염병 동안 상승된 체온을 감지하기 위해 사람들을 대상으로 서모그래피가 수행되었습니다. 서모그래피는 감염의 잠재적 지표인 발열이 있을 수 있는 개인을 식별하기 위한 사전 선별 도구로 사용되었습니다. 적외선 서모그래피의 또 다른 예로는 전기가 자유롭게 흐르는지 확인하기 위해 변전소의 연결을 검사하는 것이 있습니다. 일반적으로 전기 흐름에 대한 저항이 증가하면 그에 따라 열이 증가합니다. 증가된 전기 저항은 느슨한 연결, 부식 또는 구성 요소 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 원인에 관계없이 저항이 증..

1. 방사율(Emissivity)이란?열화상 카메라로 절대 온도를 측정하려면 "방사율"에 대한 실질적인 이해가 있어야 합니다.방사율은 재료가 열을 얼마나 잘 방출하는지를 측정한 것입니다. 동일한 온도에서 완벽한 라디에이터(흑체)가 방출하는 열에 대한 재료가 방출하는 열의 비율입니다. 0(완벽한 리플렉터의 경우)과 1(완벽한 이미터의 경우) 사이의 무차원 숫자입니다. 열화상 카메라로 캡처한 온도 측정값은 객관적으로 이해하기 쉬워 보일 수 있습니다. 실제로 온도 측정은 전송 에너지, 반사 에너지, 방출 또는 복사 에너지의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.   전달된 에너지는 물체를 통과하는 에너지 구성 요소입니다. 에너지 전송의 일반적인 예는 유리창을 통해 들어오는 햇빛입니다.반사된 에너지는 대상에서 카메라..

1. 열적외선 이미징열적외선 촬영은 특수 카메라(IR 카메라)를 사용해야 합니다. 이 카메라의 이미징 센서는 전자기 스펙트럼의 적외선 영역의 파장에 민감합니다.열적외선 이미징은 적외선 스펙트럼이 사람의 눈에 보이지 않기 때문에 "비가시적" 이미징이라고도 합니다.      2. 적외선 스펙트럼  위의 그림은 왼쪽에서 오른쪽으로 가시 스펙트럼 (400nm에서 700nm)을 보여줍니다. 이것은 눈으로 인간으로서 인식할 수 있는 스펙트럼입니다. 파장이 길어짐에 따라 근적외선(NIR)과 단파적외선(SWIR) 영역으로 0.9μm에서 1.7μm로 진입합니다. 위 스펙트럼의 세분화는 열적외선 이미징에 사용되는 적외선 카메라 센서의 스펙트럼 감도를 기반으로 합니다.이러한 이유로 일반 물리학 문헌에서 적외선 스펙트럼의 다..

스틸은 고유한 구성과 특성을 가진 여러 가지 등급으로 제공되는 가장 강력한 금속 중 하나입니다. 스틸 자체는 철과 탄소의 두 가지 요소를 결합하여 녹, 부식 등에 대한 향상된 강도와 파괴 저항성을 제공합니다.프로젝트 요구 사항에 따라 스틸을 요소와 혼합하여 기존 특성을 향상시키고 금속을 고유한 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다. 각 유형의 스틸은 각 산업 분야에 사용할 수 있는 독특하고 독특한 특성을 가지고 있습니다. 다른 원소와 혼합할 때 스틸 합금의 강도와 내구성은 특정 용도의 제형과 범주에 따라 결정됩니다. 구체적으로 말하자면, 올바른 배합 기술을 사용하여 금속의 강도, 내구성 및 기타 특성을 쉽게 높이거나 낮출 수 있습니다. 1. 스틸의 종류1) 탄소강 Carbon Steel전 세계적으로 대..

갈바닉 부식은 예기치 않게 제품, 구성 요소 또는 어셈블리의 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 경우에 따라 전체 구조물이나 장비가 붕괴될 수도 있습니다. 금속 녹의 일종인 갈바닉 부식은 복잡한 화학 반응으로 인해 발생합니다. 이 프로세스를 이해하고 예방하는 방법을 배우는 것은 금속이 상호 작용하는 산업, 건설 및 일상적인 응용 분야에 매우 중요합니다. 갈바닉 부식, 그 원인, 영향 및 가장 중요한 효과적인 예방방법에 대해 알아보겠습니다.     1. 갈바닉 부식이란?바이메탈 부식 또는 이종 금속 부식이라고도 하는 갈바닉 부식은 두 개의 서로 다른 금속이 전해질 용액에 접촉할 때 발생하여 다른 금속을 희생하면서 한 금속의 부식을 가속화합니다. 이 부식 과정은 전기화학 반응에 의해 주도되며, 한 금속은 산화..

스테인리스 스틸은 강도, 내구성 및 내식성의 조합입니다. 그러나 모든 스테인리스 스틸이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 다양한 스테인리스 스틸 유형이 있으며 각각 고유한 구성과 특성을 가지고 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 특정 요구 사항과 응용 분야에 가장 적합한 스테인리스 스틸을 선택하는 데 도움이 됩니다.다양한 유형의 스테인리스 스틸, 그 특성, 응용 및 생산에 사용되는 재료에 대해 알아보겠습니다.  스테인리스 스틸은 산업에서 건축, 의료, 운송에 이르기까지 수많은 분야에 혁명을 일으켰습니다. 처음에는 내식성을 위해 개발된 스테인리스 스틸은 산업 혁명 기간 동안 화학 가공, 식품 가공 및 건축 개발에 널리 사용되는 것으로 밝혀졌습니다. 운송, 의료 및 소비재에 대한 통합은 내구성, 위생적 특..

금속은 종종 경도와 관련이 있지만 수은은 실온에서 액체이며, 금속을 고체 물질로 인식하는 일반적인 인식을 거부합니다. 반면에 나트륨과 같은 금속은 부엌칼로 반으로 자를 수 있습니다. 금속은 다양한 산업 분야에서 사용되기 때문에 경도 테스트를 수행하는 것이 중요하며, 이는 변형, 마모 및 찢어짐을 견딜 수 있는 재료의 능력을 결정하는 데 도움이 됩니다. 금속 경도 시험의 다양한 방법, 사례, 공식에 대해 알아보겠습니다.      1. 금속 경도시험의 기준금속 경도 시험의 표준은 특히 금속 가공과 같은 산업에서 재료와 의도된 용도에 따라 다릅니다. 그러나 세계적으로 인정받는 표준은 ASTM(American Society for Testing and Materials) 및 ISO(International Or..

제조는 여러 프로세스로 구성되며 각 프로세스는 최종 제품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 중요한 공정 중 하나는 금속 마감이며, 이는 금속 표면을 처리하여 외관, 내구성 또는 기능을 향상시키는 것을 포함합니다. 금속 마감 기술은 간단한 연마에서 복잡한 화학 처리에 이르기까지 다양합니다.다양한 유형의 금속 마감을 살펴보고 금속 제품의 전반적인 품질과 가치에 대해 알아보겠습니다.   1. 금속 마감이란?금속 마감은 간단한 연마에서 금속의 분자 구조를 변경하는 보다 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 처리 및 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 이러한 공정은 원하는 제품의 금속 표면 마감 을 개선하고 향상시키도록 설계되었습니다. 여기에는 세척 처리, 연마 방법 및 금속의 외관, 내구성 또는 기능을 향..

금속과 비금속은 주기율표의 두 가지 기본 범주이며 다양한 산업, 기술 및 일상 응용 분야에서 필수적인 고유한 특성을 가지고 있습니다. 금속 및 비금속 특성을 이해하면 용도를 식별하는 데 도움이 되며, 이는 올바른 응용 분야에서 활용하는 데 도움이 됩니다. 금속과 비금속의 주요 차이점은 그 특성에 있습니다. 금속은 열과 전기의 좋은 전도체이며 반짝이는 외관을 가지고 있으며 구부리거나 모양을 만들 수 있습니다. 반면에 비금속은 전도체가 불량하고 고체일 때 부서지기 쉬우며 종종 금속 광택이 부족한 경향이 있습니다.금속은 전자 및 건설과 같은 산업에서 필수적이지만 비금속은 생물학적 공정 및 화학 반응에서 중요한 역할을 합니다.  금속과 비금속의 물리적, 화학적 특성, 차이점 및 주요 특성에 대해 자세히 알아보겠..

1. 에폭시란?에폭시는 열경화성 폴리머로, 필요에 따라 변화하고 적응하는 능력을 가지고 있습니다.  바닥이나 구조물을 코팅하고 밀봉하는 데 사용할 수 있으며, 접착제 역할을 하기 위해 두 구성 요소 사이에 페인트를 칠하고, 공예 키트의 접착제 병 사이에서 찾을 수 있습니다.  에폭시는 훌륭한 접착제이며 인장 강도와 압축 강도가 더 높으며, 다양한 환경에서 화학적, 열적으로 안정된 상태를 유지하는 것은 말할 것도 없습니다. 스위스의 화학자 피에르 카스탕(Pierre Castan)은 여러 가지 다른 화학 물질 간의 반응을 실험한 후 에폭시 수지를 만든 것에 대해 감사할 수 있습니다. 이것은 1930 년대에 일어났고 결국 1940 년에 특허를 받았습니다. 비슷한 시기에 독일의 화학자인 파울 슐락(Paul Sc..

1. 열전도율이란?열전도율은 열이 고온에서 저온으로 기울어져 재료를 얼마나 쉽게 이동할 수 있는지를 나타냅니다. 재료가 절연체인 경우 일반적으로 "열 저항률"이라는 용어가 대신 사용됩니다. 이 열전도율/저항률은 종종 실험적으로 발견됩니다. 계산은 재료가 절연체인지 도체인지 확인하는 편리한 방법입니다.  구리는 열전도율이 높은 재료이므로 방열판과 같은 것에 이상적입니다. 그러나 세라믹은 열전도율이 낮기 때문에 단열에 적합합니다. 열교환기의 경우 우수한 열 전도체가 필요하지만 용광로 라이닝과 같은 것에는 절연체가 필요합니다. 열전도율은 3D 프린팅과 관련하여 특히 중요합니다. 우선, 프린터의 침대는 첫 번째 레이어가 붙을 수 있도록 뜨겁게 유지해야 합니다. 3D 프린터 베드 플레이트는 일반적으로 밑면에 발열..

4130 강은 저탄소 합금강입니다. 크롬과 몰리브덴 함량이 높기 때문에 다른 강철과 구별되어 강철을 강화하여 강철을 더 강하게 만드는 동시에 내식성도 향상시킵니다. 4130 강철은 많은 강판과 마찬가지로 구조용 응용 분야뿐만 아니라 절삭 및 밀링 공구, 패스너, 항공기 착륙 장치 및 저항 용접에 사용됩니다. 1. 4130 탄소강이란?4130 탄소강은 탄소 함량이 약 0.3%인 저탄소강입니다. 4130은 또한 크롬과 몰리브덴을 강화제로 사용하는 합금강입니다. 4130 탄소강은 용접이 쉽고 열처리를 위해 다른 저탄소강보다 더 잘 반응합니다. 높은 수준의 크롬이 있으면 부식, 마모 및 마모에 대한 저항력이 증가합니다. 경화성도 크롬 함량으로 인해 증가합니다. 4130 강철의 몰리브덴은 강철의 크리프에 대한 저..

제조 및 제품 설계 전문가는 구성 요소와 구조를 연결하고 효과적으로 정렬하기 위해 필수 도구에 의존합니다. 이러한 도구는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 중요한 역할을 하며 리벳은 이러한 도구 중 가장 중요합니다. 리벳은 두 구성 요소를 함께 고정하는 보편적이고 저렴한 방법입니다. 다양한 유형의 리벳은 특정 설계 요구 사항, 재료, 응용 분야 및 특성을 충족하며 경량 및 중장비 응용 분야에 적합한 탁월한 고정 기능을 제공합니다. 1. 리벳이란? 리벳은 두 개 이상의 구성 요소를 단단히 결합하거나 고정하여 지속적이고 견고한 연결을 만드는 것으로 잘 알려진 기계적 패스너입니다. 엔지니어링의 이 기본 요소는 일반적으로 한쪽 끝에 머리가 있고 반대쪽 끝에 꼬리가 있는 원통형 샤프트로 구성됩니다. 리베팅 공정에는..

1. 알루미늄이란   알루미늄은 지각에서 지구에서 가장 풍부한 금속입니다. 알루미늄 합금은 다양한 금속 원소의 독특한 혼합으로 만들어집니다. 그들은 낮은 밀도, 내구성, 부식에 대한 저항성 및 뛰어난 강도 대 중량 비율로 높이 평가됩니다. 알루미늄은 강철보다 밀도가 낮기 때문에 일부 응용 분야에서 강철의 훌륭한 대안이 됩니다. 수많은 알루미늄 합금은 가단성과 연성이 있기 때문에 쉽게 성형하고 가공할 수 있습니다. 그들은 비자성 특성과 함께 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 재용융 온도가 낮고 가장 재활용이 가능한 재료 중 하나입니다. 1차 금속 생산에 필요한 에너지는 5%에 불과합니다.   2. 알루미늄 등급알루미늄에 첨가하면 아연, 마그네슘, 철, 구리 및 실리콘과 같은 원소가 ..

다이캐스팅은 금속 합금을 용융 형태로 가열한 후 미리 만들어진 다이 몰드에 주입하여 원하는 구조로 응고시키는 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도로 복잡한 디자인을 만드는 것을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 기술은 매우 다재다능하며 많은 합금, 특히 아연, 마그네슘, 주석 및 알루미늄과 같은 비철금속과 호환됩니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅과 아연 주조는 이 제조 방법에 적합한 고유한 특성 때문에 더 일반적인 것입니다.     1. 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 공정 비교알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅은 동일한 제조 공정이기 때문에 비슷합니다. 그러나 두 금속의 구조적 특성의 차이는 차이점의 기초를 형성합니다. 아래에서는 다음을 기반으로 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다..

1. 금속의 열처리란?열처리는 물질(예: 금속)의 물리적 특성이 열 적용을 통해 변경되는 모든 절차를 말합니다. 이 절차는 종종 금속의 특성, 성능 및 내구성을 향상시킵니다.열처리는 가장 기본적인 형태로 금속을 가열하고 해당 온도로 유지한 다음 빠르게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 절차가 진행되는 동안 금속의 기계적 특성이 변경됩니다. 이는 상승된 온도가 금속의 미세 구조를 변화시키기 때문입니다. 미세 구조는 주어진 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 최종 결과는 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 냉각 속도, 환경 조건, 가열 지속 시간 및 금속 부품의 특정 온도 유지 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 열처리 방법, 관련된 금속 및 부품 치수에 따라 다릅니다.    2. 열처리 ..

중력 다이캐스팅 공정은 높은 수준의 정확도를 가진 내구성 있는 부품의 생산으로 인해 제조에 오랜 역사를 가지고 있습니다. 알루미늄이 가장 일반적인 비철 재료에 적합합니다. 중력 다이캐스팅 공정의 사용을 둘러싼 프로세스는 간단하지만 프로젝트에 사용하기 전에 이 방법이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.  1. 중력 다이캐스팅이란?중력 다이캐스팅 공정은 금형을 사용하여 부품을 생산하는 일반적인 다이캐스팅 기술입니다. 용융 금속은 외부 압력이나 힘을 사용하지 않고 중력 하에서 자유롭게 금형으로 흐릅니다.중력 다이캐스팅 제조업체는 주로 알루미늄 합금에 이 기술을 사용합니다. 따라서 알루미늄 중력 다이캐스팅이라는 용어가 있습니다. 그럼에도 불구하고 강철, 황동, 아연 및 기타 비철금속에도 적합합니다. 알..

1. 고압 다이캐스팅이란 무엇입니까?고압 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정에 비해 속도와 재료 낭비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 고려하는 공정입니다.  고압 다이캐스팅(HPDC - High pressure die casting)은 다이캐스팅 공정이라고 부르는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 제조 공정은 알루미늄 및 아연과 같은 용융 금속을 고압에서 사전 설계된 금형에 주입하는 데 함께 작동하는 구성 요소가 있는 다이캐스팅 기계를 사용합니다. 냉각시 응고가 발생하고 다이캐스팅 부품이 금형에서 제거되고 사이클이 계속됩니다. 다이캐스팅 기계의 구성 요소는 주입 시스템(즉, 저온 또는 고온 챔버)에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 두 유형의 기계 모두 기능과 함께 아래에 소개된 거의 동일한 구성 요소를 사용합..