에이티에스, ATS

제조는 여러 프로세스로 구성되며 각 프로세스는 최종 제품을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 중요한 공정 중 하나는 금속 마감이며, 이는 금속 표면을 처리하여 외관, 내구성 또는 기능을 향상시키는 것을 포함합니다. 금속 마감 기술은 간단한 연마에서 복잡한 화학 처리에 이르기까지 다양합니다.다양한 유형의 금속 마감을 살펴보고 금속 제품의 전반적인 품질과 가치에 대해 알아보겠습니다.   1. 금속 마감이란?금속 마감은 간단한 연마에서 금속의 분자 구조를 변경하는 보다 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 처리 및 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 이러한 공정은 원하는 제품의 금속 표면 마감 을 개선하고 향상시키도록 설계되었습니다. 여기에는 세척 처리, 연마 방법 및 금속의 외관, 내구성 또는 기능을 향..

금속과 비금속은 주기율표의 두 가지 기본 범주이며 다양한 산업, 기술 및 일상 응용 분야에서 필수적인 고유한 특성을 가지고 있습니다. 금속 및 비금속 특성을 이해하면 용도를 식별하는 데 도움이 되며, 이는 올바른 응용 분야에서 활용하는 데 도움이 됩니다. 금속과 비금속의 주요 차이점은 그 특성에 있습니다. 금속은 열과 전기의 좋은 전도체이며 반짝이는 외관을 가지고 있으며 구부리거나 모양을 만들 수 있습니다. 반면에 비금속은 전도체가 불량하고 고체일 때 부서지기 쉬우며 종종 금속 광택이 부족한 경향이 있습니다.금속은 전자 및 건설과 같은 산업에서 필수적이지만 비금속은 생물학적 공정 및 화학 반응에서 중요한 역할을 합니다.  금속과 비금속의 물리적, 화학적 특성, 차이점 및 주요 특성에 대해 자세히 알아보겠..

1. 에폭시란?에폭시는 열경화성 폴리머로, 필요에 따라 변화하고 적응하는 능력을 가지고 있습니다.  바닥이나 구조물을 코팅하고 밀봉하는 데 사용할 수 있으며, 접착제 역할을 하기 위해 두 구성 요소 사이에 페인트를 칠하고, 공예 키트의 접착제 병 사이에서 찾을 수 있습니다.  에폭시는 훌륭한 접착제이며 인장 강도와 압축 강도가 더 높으며, 다양한 환경에서 화학적, 열적으로 안정된 상태를 유지하는 것은 말할 것도 없습니다. 스위스의 화학자 피에르 카스탕(Pierre Castan)은 여러 가지 다른 화학 물질 간의 반응을 실험한 후 에폭시 수지를 만든 것에 대해 감사할 수 있습니다. 이것은 1930 년대에 일어났고 결국 1940 년에 특허를 받았습니다. 비슷한 시기에 독일의 화학자인 파울 슐락(Paul Sc..

Apple은 오늘 개발자를 위한 첫 번째 iOS 18.2 베타를 출시했습니다. iOS 18.2의 새로운 기능에 대해 알아보겠습니다.   1. 애플 인텔리전스iOS 18.2에는 Image Playground 및 Genmoji를 포함하여 많은 새로운 Apple Intelligence 기능이 있습니다. 이미지 생성 기능 덕분에 iOS 18.1보다 훨씬 재미있는 업데이트입니다.  Image Playground - Image Playground 앱과 메시지 통합이 있어 사용자와 친구의 프롬프트와 이미지를 기반으로 스타일이 지정된 이미지를 생성할 수 있습니다.이미지 지팡이 - 이미지 지팡이는 메모 앱에서 작성한 내용에 이미지를 추가하기 위한 것입니다. iPad에서는 Apple Pencil을 사용하여 대략적인 스케치..

1. 열전도율이란?열전도율은 열이 고온에서 저온으로 기울어져 재료를 얼마나 쉽게 이동할 수 있는지를 나타냅니다. 재료가 절연체인 경우 일반적으로 "열 저항률"이라는 용어가 대신 사용됩니다. 이 열전도율/저항률은 종종 실험적으로 발견됩니다. 계산은 재료가 절연체인지 도체인지 확인하는 편리한 방법입니다.  구리는 열전도율이 높은 재료이므로 방열판과 같은 것에 이상적입니다. 그러나 세라믹은 열전도율이 낮기 때문에 단열에 적합합니다. 열교환기의 경우 우수한 열 전도체가 필요하지만 용광로 라이닝과 같은 것에는 절연체가 필요합니다. 열전도율은 3D 프린팅과 관련하여 특히 중요합니다. 우선, 프린터의 침대는 첫 번째 레이어가 붙을 수 있도록 뜨겁게 유지해야 합니다. 3D 프린터 베드 플레이트는 일반적으로 밑면에 발열..

4130 강은 저탄소 합금강입니다. 크롬과 몰리브덴 함량이 높기 때문에 다른 강철과 구별되어 강철을 강화하여 강철을 더 강하게 만드는 동시에 내식성도 향상시킵니다. 4130 강철은 많은 강판과 마찬가지로 구조용 응용 분야뿐만 아니라 절삭 및 밀링 공구, 패스너, 항공기 착륙 장치 및 저항 용접에 사용됩니다. 1. 4130 탄소강이란?4130 탄소강은 탄소 함량이 약 0.3%인 저탄소강입니다. 4130은 또한 크롬과 몰리브덴을 강화제로 사용하는 합금강입니다. 4130 탄소강은 용접이 쉽고 열처리를 위해 다른 저탄소강보다 더 잘 반응합니다. 높은 수준의 크롬이 있으면 부식, 마모 및 마모에 대한 저항력이 증가합니다. 경화성도 크롬 함량으로 인해 증가합니다. 4130 강철의 몰리브덴은 강철의 크리프에 대한 저..

제조 및 제품 설계 전문가는 구성 요소와 구조를 연결하고 효과적으로 정렬하기 위해 필수 도구에 의존합니다. 이러한 도구는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 중요한 역할을 하며 리벳은 이러한 도구 중 가장 중요합니다. 리벳은 두 구성 요소를 함께 고정하는 보편적이고 저렴한 방법입니다. 다양한 유형의 리벳은 특정 설계 요구 사항, 재료, 응용 분야 및 특성을 충족하며 경량 및 중장비 응용 분야에 적합한 탁월한 고정 기능을 제공합니다. 1. 리벳이란? 리벳은 두 개 이상의 구성 요소를 단단히 결합하거나 고정하여 지속적이고 견고한 연결을 만드는 것으로 잘 알려진 기계적 패스너입니다. 엔지니어링의 이 기본 요소는 일반적으로 한쪽 끝에 머리가 있고 반대쪽 끝에 꼬리가 있는 원통형 샤프트로 구성됩니다. 리베팅 공정에는..

1. 알루미늄이란   알루미늄은 지각에서 지구에서 가장 풍부한 금속입니다. 알루미늄 합금은 다양한 금속 원소의 독특한 혼합으로 만들어집니다. 그들은 낮은 밀도, 내구성, 부식에 대한 저항성 및 뛰어난 강도 대 중량 비율로 높이 평가됩니다. 알루미늄은 강철보다 밀도가 낮기 때문에 일부 응용 분야에서 강철의 훌륭한 대안이 됩니다. 수많은 알루미늄 합금은 가단성과 연성이 있기 때문에 쉽게 성형하고 가공할 수 있습니다. 그들은 비자성 특성과 함께 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 재용융 온도가 낮고 가장 재활용이 가능한 재료 중 하나입니다. 1차 금속 생산에 필요한 에너지는 5%에 불과합니다.   2. 알루미늄 등급알루미늄에 첨가하면 아연, 마그네슘, 철, 구리 및 실리콘과 같은 원소가 ..

다이캐스팅은 금속 합금을 용융 형태로 가열한 후 미리 만들어진 다이 몰드에 주입하여 원하는 구조로 응고시키는 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도로 복잡한 디자인을 만드는 것을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 기술은 매우 다재다능하며 많은 합금, 특히 아연, 마그네슘, 주석 및 알루미늄과 같은 비철금속과 호환됩니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅과 아연 주조는 이 제조 방법에 적합한 고유한 특성 때문에 더 일반적인 것입니다.     1. 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 공정 비교알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅은 동일한 제조 공정이기 때문에 비슷합니다. 그러나 두 금속의 구조적 특성의 차이는 차이점의 기초를 형성합니다. 아래에서는 다음을 기반으로 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다..

1. 금속의 열처리란?열처리는 물질(예: 금속)의 물리적 특성이 열 적용을 통해 변경되는 모든 절차를 말합니다. 이 절차는 종종 금속의 특성, 성능 및 내구성을 향상시킵니다.열처리는 가장 기본적인 형태로 금속을 가열하고 해당 온도로 유지한 다음 빠르게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 절차가 진행되는 동안 금속의 기계적 특성이 변경됩니다. 이는 상승된 온도가 금속의 미세 구조를 변화시키기 때문입니다. 미세 구조는 주어진 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 최종 결과는 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 냉각 속도, 환경 조건, 가열 지속 시간 및 금속 부품의 특정 온도 유지 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 열처리 방법, 관련된 금속 및 부품 치수에 따라 다릅니다.    2. 열처리 ..

중력 다이캐스팅 공정은 높은 수준의 정확도를 가진 내구성 있는 부품의 생산으로 인해 제조에 오랜 역사를 가지고 있습니다. 알루미늄이 가장 일반적인 비철 재료에 적합합니다. 중력 다이캐스팅 공정의 사용을 둘러싼 프로세스는 간단하지만 프로젝트에 사용하기 전에 이 방법이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.  1. 중력 다이캐스팅이란?중력 다이캐스팅 공정은 금형을 사용하여 부품을 생산하는 일반적인 다이캐스팅 기술입니다. 용융 금속은 외부 압력이나 힘을 사용하지 않고 중력 하에서 자유롭게 금형으로 흐릅니다.중력 다이캐스팅 제조업체는 주로 알루미늄 합금에 이 기술을 사용합니다. 따라서 알루미늄 중력 다이캐스팅이라는 용어가 있습니다. 그럼에도 불구하고 강철, 황동, 아연 및 기타 비철금속에도 적합합니다. 알..

1. 고압 다이캐스팅이란 무엇입니까?고압 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정에 비해 속도와 재료 낭비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 고려하는 공정입니다.  고압 다이캐스팅(HPDC - High pressure die casting)은 다이캐스팅 공정이라고 부르는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 제조 공정은 알루미늄 및 아연과 같은 용융 금속을 고압에서 사전 설계된 금형에 주입하는 데 함께 작동하는 구성 요소가 있는 다이캐스팅 기계를 사용합니다. 냉각시 응고가 발생하고 다이캐스팅 부품이 금형에서 제거되고 사이클이 계속됩니다. 다이캐스팅 기계의 구성 요소는 주입 시스템(즉, 저온 또는 고온 챔버)에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 두 유형의 기계 모두 기능과 함께 아래에 소개된 거의 동일한 구성 요소를 사용합..

차세대 메르세데스-벤츠 CLA는 새로운 메르세데스 모듈러 아키텍처(MMA)에서 독일 브랜드의 첫 번째 모델로 전기화 기능을 두 배로 강화할 예정입니다.내년에 출시될 2026 메르세데스-벤츠 CLA는 테슬라 모델 3 및 폴스타 2와 경쟁할 수 있는 배터리 전기 버전과 함께 중국에서 제공되는 수많은 배터리 구동 세단을 갖춘 '전기 우선' 모델로 개발되었습니다.그러나 일부 시장에서는 내연기관 파워가 유지되며, 처음에는 '4도어 쿠페' 세단으로 출시되었다가 슈팅 브레이크 왜건으로 출시될 예정이며 마일드 하이브리드 4기통 터보를 채택할 것으로 예상됩니다.    메르세데스-벤츠는 최근 프랑스 하이에르에서 열린 국제 패션, 사진 및 액세서리 페스티벌에서 위장된 모델을 선보이며 새 모델 공개를 준비하고 있습니다. 20..

저압 다이캐스팅은 저압을 사용하여 상세하고 정확한 조각을 제조하는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 결과적으로 많은 산업 분야에 널리 적용할 수 있습니다. 1. 저압 다이캐스팅이란?LPDC는 고압 다이캐스팅과 정반대이며 알루미늄 및 구리 부품에 일반적으로 사용되는 금속 가공에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 더 낮은 압력(    2. 저압 다이캐스팅 동작방식저압 다이캐스팅은 주조 슬래그와 주물의 다공성을 줄이는 독특한 설정이 특징입니다. 또한 LPDC 부품은 치수가 매우 정확합니다.   제조 공정의 작동 메커니즘은 다음과 같습니다. 1) 금형 설계 및 제조첫 번째 단계는 강철에서 CNC 가공을 사용하여 만든 부품인 금형을 만드는 것입니다. 금형 설계 및 제조 공정은 LPDC 부품의 품질과 기능을 보장하기 위해..

1. 스퀴즈 캐스팅이란스퀴즈 주조는 주조와 단조를 결합한 하이브리드 공정으로 다공성이 낮고 기계적 특성이 높은 금속 부품을 만드는 데 적합합니다. 이것은 전통적인 다이캐스팅 공정의 수정이며 알루미늄, 구리, 아연 및 마그네슘이 가장 일반적인 많은 금속과 호환됩니다.또한 많은 자동차 부품이 스퀴즈 캐스트이기 때문에 자동차 부품 제조 산업에서 널리 인기가 있습니다.    2. 스퀴즈 주조의 종류스퀴즈 주조 공정에는 두 가지 전통적인 유형이 있으며 각각 장점, 단점 및 부품 제조 응용 분야가 있습니다. 다음은 각 유형의 스퀴즈 주조가 작동하는 방식입니다. 1) 다이렉트 스퀴즈 주조직접 스퀴즈 주조 기술 또는 액체 금속 단조는 단조 프레스를 사용합니다. 그것은 예열되고 윤활된 다이에 액체 금속을 붓는 것을 포함..

오래된 산업 기술인 샌드 블라스팅은 현대 응용 분야의 핵심 공정으로 발전했습니다. 연마 능력이 특징인 이 방법은 상당한 발전을 이루어 표면 준비에서 복잡한 복원 프로젝트에 이르기까지 다양한 작업에서 필수 구성 요소가 되었습니다. 샌드 블라스팅은 표면을 청소하고 매끄럽게 하는 방법으로 시작되었으며 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 도구로 발전했습니다. 연마 블라스팅이라고도 하는 샌드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 연마재를 표면에 대해 고속으로 추진하는 절차입니다. 이렇게 하면 표면을 청소하거나, 매끄럽게 하거나, 거칠게 하거나, 모양을 만들 수 있습니다.    1. 샌드 블라스팅이란?샌드 블라스팅은 연마재를 고속으로 추진하여 표면을 청소하거나 매끄럽게 하거나 모양을 만드는 ..

레이저 용접과 MIG 용접 기술 중에서 선택하는 것은 둘 다 다른 기계를 사용하고 정확도가 다르며 다른 품질의 용접을 생성하더라도 장점으로 인해 까다롭습니다. 1. 레이저 용접이란 ?   레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 공작물을 결합하는 용접 기술입니다. 레이저 빔은 두 부품의 접합부를 녹이는 열을 발생시키고 용융 표면이 응고되면 용접 접합부가 형성됩니다. 필러 재료는 특히 이종 재료를 접합할 때 더 강력한 용접 조인트를 만들기 위해 용접 공정에서 널리 사용됩니다.   1) 레이저 용접의 공정   레이저 용접의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.키 홀 용접키 홀 용접에서는 고출력 레이저를 사용하여 부품을 고온으로 가열하여 얇은 부품을 접합하기에 적합한 깊은 구멍(열쇠 구멍)을 만듭니다. 레이저 ..

2025년형 포르쉐 911 GT3는 내년 하반기로 예정된 시를 앞두고 스타일링이 업데이트되었지만 새로운 배기가스 제어 장치로 인해 토크가 감소한 페이스리프트를 제공합니다. GT3는 포르쉐의 일반 911 라인업에 추가된 하이브리드 기술을 적용하지 않고, 9000rpm까지 회전할 수 있는 4.0리터 자연흡기 '플랫' 6기통 엔진을 유지합니다.그러나 엄격한 배기가스 통제로 인해 토크가 470Nm에서 450Nm로 떨어졌는데, 이는 거의 10년 동안 911 GT3에서 가장 낮은 토크 출력이었고, 출력은 375kW로 변동이 없었습니다.   이 RRP는 6단 수동 변속기와 7단 PDK 듀얼 클러치 자동 변속기, 일반 GT3 및 윙리스 GT3 투어링 자매 변속기에 적용되며, 모두 무료로 제공됩니다. '992.2' 세대..

배터리 수명 문제는 Apple이 추가한 새로운 기능이나 아직 해결되지 않은 버그로 인해 발생할 수 있습니다. 원인이 무엇이든 iPhone의 배터리 수명을 최대화하기 위한 방법에 대해 알아보겠습니다.  iPhone에서 주요 기능을 비활성화하지 않는 배터리 절약 옵션은 많지 않지만 매 순간이 중요한 상황에서는 옵션이 있는 것이 유용합니다.활성화하려는 기능 세트와 배터리 소모의 균형을 맞춰야 하며, 배터리가 하루 종일 지속되도록 해야 할 때 기능을 켜고 꺼야 합니다.    1. iPhone 미러링 끄기iPhone 미러링을 사용하면 Mac에서 iPhone을 제어하고 Mac 디스플레이에서 iPhone 알림을 받을 수 있습니다. Mac에 있기 때문에 iPhone 배터리를 사용해서는 안되는 것 같지만 알림을 릴레이하..

용접 판금은 금속 가공의 중요한 구성 요소입니다. 용접 기술은 금속 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 금속 물체를 접합하는 데 가장 널리 사용되는 기술 중 하나인 용접에는 상당한 수의 고유한 유형이 있습니다.  1. 판금 용접이란?용접 공정에는 열, 압력 또는 둘 다를 가하여 두 개 이상의 구성 요소를 융합하는 작업이 포함됩니다. 구성 요소가 냉각되면 이후에 결합됩니다. 용접은 가장 일반적으로 열가소성 수지 및 금속과 관련이 있지만 목재에도 적용할 수 있습니다. 연결된 구성요소를 "상위" 재질이라고 합니다. '필러'는 조인트를 형성하는 데 도움이 되도록 통합된 모든 물질입니다. 예를 들어 플레이트, 도관, 필러 와이어 및 전극이 있습니다. 이러한 충전제의 조성은 종종 1 차 물질의 조성과 유사하며 균일 한..