에이티에스, ATS

제조 및 제품 설계 전문가는 구성 요소와 구조를 연결하고 효과적으로 정렬하기 위해 필수 도구에 의존합니다. 이러한 도구는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 중요한 역할을 하며 리벳은 이러한 도구 중 가장 중요합니다. 리벳은 두 구성 요소를 함께 고정하는 보편적이고 저렴한 방법입니다. 다양한 유형의 리벳은 특정 설계 요구 사항, 재료, 응용 분야 및 특성을 충족하며 경량 및 중장비 응용 분야에 적합한 탁월한 고정 기능을 제공합니다. 1. 리벳이란? 리벳은 두 개 이상의 구성 요소를 단단히 결합하거나 고정하여 지속적이고 견고한 연결을 만드는 것으로 잘 알려진 기계적 패스너입니다. 엔지니어링의 이 기본 요소는 일반적으로 한쪽 끝에 머리가 있고 반대쪽 끝에 꼬리가 있는 원통형 샤프트로 구성됩니다. 리베팅 공정에는..

1. 알루미늄이란   알루미늄은 지각에서 지구에서 가장 풍부한 금속입니다. 알루미늄 합금은 다양한 금속 원소의 독특한 혼합으로 만들어집니다. 그들은 낮은 밀도, 내구성, 부식에 대한 저항성 및 뛰어난 강도 대 중량 비율로 높이 평가됩니다. 알루미늄은 강철보다 밀도가 낮기 때문에 일부 응용 분야에서 강철의 훌륭한 대안이 됩니다. 수많은 알루미늄 합금은 가단성과 연성이 있기 때문에 쉽게 성형하고 가공할 수 있습니다. 그들은 비자성 특성과 함께 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 재용융 온도가 낮고 가장 재활용이 가능한 재료 중 하나입니다. 1차 금속 생산에 필요한 에너지는 5%에 불과합니다.   2. 알루미늄 등급알루미늄에 첨가하면 아연, 마그네슘, 철, 구리 및 실리콘과 같은 원소가 ..

다이캐스팅은 금속 합금을 용융 형태로 가열한 후 미리 만들어진 다이 몰드에 주입하여 원하는 구조로 응고시키는 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도로 복잡한 디자인을 만드는 것을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 기술은 매우 다재다능하며 많은 합금, 특히 아연, 마그네슘, 주석 및 알루미늄과 같은 비철금속과 호환됩니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅과 아연 주조는 이 제조 방법에 적합한 고유한 특성 때문에 더 일반적인 것입니다.     1. 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 공정 비교알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅은 동일한 제조 공정이기 때문에 비슷합니다. 그러나 두 금속의 구조적 특성의 차이는 차이점의 기초를 형성합니다. 아래에서는 다음을 기반으로 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다..

1. 금속의 열처리란?열처리는 물질(예: 금속)의 물리적 특성이 열 적용을 통해 변경되는 모든 절차를 말합니다. 이 절차는 종종 금속의 특성, 성능 및 내구성을 향상시킵니다.열처리는 가장 기본적인 형태로 금속을 가열하고 해당 온도로 유지한 다음 빠르게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 절차가 진행되는 동안 금속의 기계적 특성이 변경됩니다. 이는 상승된 온도가 금속의 미세 구조를 변화시키기 때문입니다. 미세 구조는 주어진 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 최종 결과는 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 냉각 속도, 환경 조건, 가열 지속 시간 및 금속 부품의 특정 온도 유지 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 열처리 방법, 관련된 금속 및 부품 치수에 따라 다릅니다.    2. 열처리 ..

중력 다이캐스팅 공정은 높은 수준의 정확도를 가진 내구성 있는 부품의 생산으로 인해 제조에 오랜 역사를 가지고 있습니다. 알루미늄이 가장 일반적인 비철 재료에 적합합니다. 중력 다이캐스팅 공정의 사용을 둘러싼 프로세스는 간단하지만 프로젝트에 사용하기 전에 이 방법이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.  1. 중력 다이캐스팅이란?중력 다이캐스팅 공정은 금형을 사용하여 부품을 생산하는 일반적인 다이캐스팅 기술입니다. 용융 금속은 외부 압력이나 힘을 사용하지 않고 중력 하에서 자유롭게 금형으로 흐릅니다.중력 다이캐스팅 제조업체는 주로 알루미늄 합금에 이 기술을 사용합니다. 따라서 알루미늄 중력 다이캐스팅이라는 용어가 있습니다. 그럼에도 불구하고 강철, 황동, 아연 및 기타 비철금속에도 적합합니다. 알..

1. 고압 다이캐스팅이란 무엇입니까?고압 다이캐스팅은 다른 다이캐스팅 공정에 비해 속도와 재료 낭비가 적기 때문에 많은 제조업체에서 고려하는 공정입니다.  고압 다이캐스팅(HPDC - High pressure die casting)은 다이캐스팅 공정이라고 부르는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 제조 공정은 알루미늄 및 아연과 같은 용융 금속을 고압에서 사전 설계된 금형에 주입하는 데 함께 작동하는 구성 요소가 있는 다이캐스팅 기계를 사용합니다. 냉각시 응고가 발생하고 다이캐스팅 부품이 금형에서 제거되고 사이클이 계속됩니다. 다이캐스팅 기계의 구성 요소는 주입 시스템(즉, 저온 또는 고온 챔버)에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 두 유형의 기계 모두 기능과 함께 아래에 소개된 거의 동일한 구성 요소를 사용합..

차세대 메르세데스-벤츠 CLA는 새로운 메르세데스 모듈러 아키텍처(MMA)에서 독일 브랜드의 첫 번째 모델로 전기화 기능을 두 배로 강화할 예정입니다.내년에 출시될 2026 메르세데스-벤츠 CLA는 테슬라 모델 3 및 폴스타 2와 경쟁할 수 있는 배터리 전기 버전과 함께 중국에서 제공되는 수많은 배터리 구동 세단을 갖춘 '전기 우선' 모델로 개발되었습니다.그러나 일부 시장에서는 내연기관 파워가 유지되며, 처음에는 '4도어 쿠페' 세단으로 출시되었다가 슈팅 브레이크 왜건으로 출시될 예정이며 마일드 하이브리드 4기통 터보를 채택할 것으로 예상됩니다.    메르세데스-벤츠는 최근 프랑스 하이에르에서 열린 국제 패션, 사진 및 액세서리 페스티벌에서 위장된 모델을 선보이며 새 모델 공개를 준비하고 있습니다. 20..

저압 다이캐스팅은 저압을 사용하여 상세하고 정확한 조각을 제조하는 압력 다이캐스팅 공정입니다. 결과적으로 많은 산업 분야에 널리 적용할 수 있습니다. 1. 저압 다이캐스팅이란?LPDC는 고압 다이캐스팅과 정반대이며 알루미늄 및 구리 부품에 일반적으로 사용되는 금속 가공에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 더 낮은 압력(    2. 저압 다이캐스팅 동작방식저압 다이캐스팅은 주조 슬래그와 주물의 다공성을 줄이는 독특한 설정이 특징입니다. 또한 LPDC 부품은 치수가 매우 정확합니다.   제조 공정의 작동 메커니즘은 다음과 같습니다. 1) 금형 설계 및 제조첫 번째 단계는 강철에서 CNC 가공을 사용하여 만든 부품인 금형을 만드는 것입니다. 금형 설계 및 제조 공정은 LPDC 부품의 품질과 기능을 보장하기 위해..

1. 스퀴즈 캐스팅이란스퀴즈 주조는 주조와 단조를 결합한 하이브리드 공정으로 다공성이 낮고 기계적 특성이 높은 금속 부품을 만드는 데 적합합니다. 이것은 전통적인 다이캐스팅 공정의 수정이며 알루미늄, 구리, 아연 및 마그네슘이 가장 일반적인 많은 금속과 호환됩니다.또한 많은 자동차 부품이 스퀴즈 캐스트이기 때문에 자동차 부품 제조 산업에서 널리 인기가 있습니다.    2. 스퀴즈 주조의 종류스퀴즈 주조 공정에는 두 가지 전통적인 유형이 있으며 각각 장점, 단점 및 부품 제조 응용 분야가 있습니다. 다음은 각 유형의 스퀴즈 주조가 작동하는 방식입니다. 1) 다이렉트 스퀴즈 주조직접 스퀴즈 주조 기술 또는 액체 금속 단조는 단조 프레스를 사용합니다. 그것은 예열되고 윤활된 다이에 액체 금속을 붓는 것을 포함..

오래된 산업 기술인 샌드 블라스팅은 현대 응용 분야의 핵심 공정으로 발전했습니다. 연마 능력이 특징인 이 방법은 상당한 발전을 이루어 표면 준비에서 복잡한 복원 프로젝트에 이르기까지 다양한 작업에서 필수 구성 요소가 되었습니다. 샌드 블라스팅은 표면을 청소하고 매끄럽게 하는 방법으로 시작되었으며 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 도구로 발전했습니다. 연마 블라스팅이라고도 하는 샌드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 연마재를 표면에 대해 고속으로 추진하는 절차입니다. 이렇게 하면 표면을 청소하거나, 매끄럽게 하거나, 거칠게 하거나, 모양을 만들 수 있습니다.    1. 샌드 블라스팅이란?샌드 블라스팅은 연마재를 고속으로 추진하여 표면을 청소하거나 매끄럽게 하거나 모양을 만드는 ..

레이저 용접과 MIG 용접 기술 중에서 선택하는 것은 둘 다 다른 기계를 사용하고 정확도가 다르며 다른 품질의 용접을 생성하더라도 장점으로 인해 까다롭습니다. 1. 레이저 용접이란 ?   레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 공작물을 결합하는 용접 기술입니다. 레이저 빔은 두 부품의 접합부를 녹이는 열을 발생시키고 용융 표면이 응고되면 용접 접합부가 형성됩니다. 필러 재료는 특히 이종 재료를 접합할 때 더 강력한 용접 조인트를 만들기 위해 용접 공정에서 널리 사용됩니다.   1) 레이저 용접의 공정   레이저 용접의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.키 홀 용접키 홀 용접에서는 고출력 레이저를 사용하여 부품을 고온으로 가열하여 얇은 부품을 접합하기에 적합한 깊은 구멍(열쇠 구멍)을 만듭니다. 레이저 ..

2025년형 포르쉐 911 GT3는 내년 하반기로 예정된 시를 앞두고 스타일링이 업데이트되었지만 새로운 배기가스 제어 장치로 인해 토크가 감소한 페이스리프트를 제공합니다. GT3는 포르쉐의 일반 911 라인업에 추가된 하이브리드 기술을 적용하지 않고, 9000rpm까지 회전할 수 있는 4.0리터 자연흡기 '플랫' 6기통 엔진을 유지합니다.그러나 엄격한 배기가스 통제로 인해 토크가 470Nm에서 450Nm로 떨어졌는데, 이는 거의 10년 동안 911 GT3에서 가장 낮은 토크 출력이었고, 출력은 375kW로 변동이 없었습니다.   이 RRP는 6단 수동 변속기와 7단 PDK 듀얼 클러치 자동 변속기, 일반 GT3 및 윙리스 GT3 투어링 자매 변속기에 적용되며, 모두 무료로 제공됩니다. '992.2' 세대..

배터리 수명 문제는 Apple이 추가한 새로운 기능이나 아직 해결되지 않은 버그로 인해 발생할 수 있습니다. 원인이 무엇이든 iPhone의 배터리 수명을 최대화하기 위한 방법에 대해 알아보겠습니다.  iPhone에서 주요 기능을 비활성화하지 않는 배터리 절약 옵션은 많지 않지만 매 순간이 중요한 상황에서는 옵션이 있는 것이 유용합니다.활성화하려는 기능 세트와 배터리 소모의 균형을 맞춰야 하며, 배터리가 하루 종일 지속되도록 해야 할 때 기능을 켜고 꺼야 합니다.    1. iPhone 미러링 끄기iPhone 미러링을 사용하면 Mac에서 iPhone을 제어하고 Mac 디스플레이에서 iPhone 알림을 받을 수 있습니다. Mac에 있기 때문에 iPhone 배터리를 사용해서는 안되는 것 같지만 알림을 릴레이하..

용접 판금은 금속 가공의 중요한 구성 요소입니다. 용접 기술은 금속 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 금속 물체를 접합하는 데 가장 널리 사용되는 기술 중 하나인 용접에는 상당한 수의 고유한 유형이 있습니다.  1. 판금 용접이란?용접 공정에는 열, 압력 또는 둘 다를 가하여 두 개 이상의 구성 요소를 융합하는 작업이 포함됩니다. 구성 요소가 냉각되면 이후에 결합됩니다. 용접은 가장 일반적으로 열가소성 수지 및 금속과 관련이 있지만 목재에도 적용할 수 있습니다. 연결된 구성요소를 "상위" 재질이라고 합니다. '필러'는 조인트를 형성하는 데 도움이 되도록 통합된 모든 물질입니다. 예를 들어 플레이트, 도관, 필러 와이어 및 전극이 있습니다. 이러한 충전제의 조성은 종종 1 차 물질의 조성과 유사하며 균일 한..

사용 가능한 다양한 CNC 가공 도구를 통해 CNC 기계는 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 다양한 CNC 도구는 다양한 종류의 기능에 적합한 다양한 속성을 가지고 있어 기계 작업자의 수동 입력의 양을 줄입니다. 이는 피로에 지친 기계 작업자가 작업 흐름을 방해하는 오랜 문제를 해결합니다. CNC 공작 기계는 고유한 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 복잡한 도구입니다. 여러 산업 분야의 터닝 드릴과 같은 CNC 가공 도구에는 여러 범주가 있습니다. 드릴링, 연삭 및 절삭(밀링) 도구. 그 중 가장 인기있는 것은 CNC 절삭 및 CNC 선삭 공구입니다.    1. CNC 터닝 공구  가장 초기의 가공 기술 중 하나는 이집트 시대로 거슬러 올라가며 터닝이라고 합니다. CNC 선삭 공구가 공작물..

다이캐스팅은 복잡한 금속 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 다목적 제조 기술입니다. 이 공정은 철 함량이 없는 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 비철금속과 대부분 호환됩니다. 비철금속은 다이캐스팅에 사용되는 일반적인 재료이지만 강철 및 철과 같은 철 재료는 매우 복잡한 다른 주조 금속입니다. 다이캐스팅에 사용되는 다양한 재료와 고유한 특성을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 재료를 식별하는 데 도움이 됩니다.     1. 다이캐스팅에서 재료 선택다이캐스팅은 엄격한 공차, 미세한 디테일 및 우수한 표면 마감을 가진 복잡한 금속 부품을 만들기 위한 고정밀 제조 기술입니다. 이 과정에서 액체 원료를 고압으로 금형 캐비티에 주입해야 합니다. 원하는 모양을 만들기 위해 뜨거운 액체 금속이 냉각되고 응고되도록 ..

구리는 인류가 사용한 초기 금속입이며 업계에서 가장 오래된 금속 중 하나로 남아 있으며 매우 긴 수명을 가지고 있습니다. 구리는 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 전선, 자동차, 파이프 및 튜브 및 기타 모든 종류의 모양에 사용됩니다. 이는 혁신에 영감을 불어넣어 미래에 더 가까이 다가갈 수 있도록 합니다. 기계 공학에서 일반적으로 사용되는 금속 중에서 구리와 그 합금은 가장 다재다능한 금속 중 하나입니다. 뛰어난 특성(높은 전도성, 강도, 가공성 및 내식성)으로 인해 다양한 응용 분야와 호환됩니다. 그럼에도 불구하고 합금 원소와 제조 공정의 변화를 통해 이러한 특성을 더욱 풍부하게 할 수 있습니다.   구리는 북부 이라크(메소포타미아)에서 구리 펜던트가 발견된 후 기원전 8,700년으로 거슬..

레이저 가공 방법은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 필수품이 되어 제조, 연구 및 의료 분야에 혁명을 일으키고 있습니다. 레이저 기술은 처음부터 크게 발전하여 커팅, 용접, 제판 및 절제와 같은 다양한 기능을 제공합니다. 레이저 가공의 기초를 이해하는 것은 생산성을 극대화하고 낭비를 최소화하며 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 1. 레이저 커팅레이저 커팅은 작고 집중된 레이저 빔으로 판금과 같은 재료를 태우고 커팅하여 고품질의 치수가 정확한 설계를 생성하는 비접촉 제조 방법입니다.이 제조 공정은 레이저를 사용하여 디자인을 재료로 커팅합니다. 레이저 빔은 재료를 태우거나 녹거나 증발시킬 수 있을 만큼 충분히 강하여 재료에 원하는 모양을 제공합니다.  레이저 커팅 공정에서 레이저 빔을 재료 쪽으..

2025년형 BMW 2시리즈 그란 쿠페가 내년 초 출시를 앞두고 공개되었습니다. BMW는 최신 2시리즈 그란 쿠페(코드명 'F74')를 차세대 차량이라고 부르지만, 5년 전 공개된 이전 모델인 'F44'를 대대적으로 업데이트한 버전입니다. 2024년 중반에 공개된 관련 1 시리즈 해치와 유사한 개정판을 따르며, 두 모델 모두 동일한 프론트 엔드와 대시보드로 이전보다 더 가깝습니다.    차량에 적용된 수정 사항에는 업데이트된 소프트웨어를 실행하는 더 큰 화면이 있는 재설계된 인테리어, 조정된 엔진 및 재작업된 서스펜션이 포함됩니다. 스티어링 휠을 제외한 가죽은 더 이상 실내에 사용되지 않으며, 더 슬림한 기어 셀렉터가 있으며, 인포테인먼트 시스템의 로터리 컨트롤러는 터치 컨트롤을 위해 제거되었습니다. 신..

기어는 없어서는 안될 기계 장치로, 속도를 전달하고 속도 변경을 허용하며 이동 방향을 변경하는 엔진의 중요한 부분입니다. 다양한 유형의 기어가 있으며 각각 복잡한 것부터 단순한 것까지 고유한 사양과 요구 사항이 있습니다.대부분의 경우 복잡한 기계는 항상 그런 것은 아니지만 서로 다른 기어로 구성됩니다. 예를 들어, 시계와 같은 간단한 기계는 시계 바늘의 속도를 조절하는 기어로 구성됩니다.     1. 기어란?기어는 토크와 속도 전달을 위해 서로 맞물리는 톱니 바퀴로 구성된 기계의 기계 구성 요소입니다. 이러한 기계 요소는 일반적으로 몸체 전체에 톱니 세트가 있는 원통형 또는 원뿔 모양의 몸체를 가지고 있습니다.변속기는 두 개 이상의 기어가 동기화되어 작동할 때 발생합니다. 동력 전달은 속도와 토크의 변화..