에이티에스, ATS

1. 헬리컬 기어란?헬리컬 기어는 대부분의 기계 제조, 가공 및 건설 기계에 존재하는 고급 산업용 기계 기어박스에 필요합니다.동력 전달 장치로서의 헬리컬 기어의 주요 목적은 회전축 사이의 토크를 높이고 속도를 줄이는 것입니다. 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있는데 평행 부품 사이에 기계적 에너지를 전달하는 기어와 평행하지 않은 부품 사이에 에너지를 전달하는 교차 축 기어. 기능과 장점은 평 기어와 비슷하지만 더 높은 속도가 필요할 때 선호될 수 있습니다. 헬리컬 기어는 톱니가 나선 모양으로 구부러진 원통형 기어입이며 이 톱니는 나선 각도라고 하는 기어 축에 비스듬히 배치됩니다. 헬리컬 기어는 절단되었음에도 불구하고 단면도에서 평 기어와 동일한 나선형 톱니 형상을 갖습니다. 적절한 설계로 헬리컬 기어의 ..

1. 베벨 기어란?베벨 기어는 수직 또는 비스듬히 교차하는 샤프트 사이에 기계적 에너지 또는 샤프트 동력을 전달하는 데 사용되는 톱니 회전 기계 요소입니다. 이로 인해 샤프트 동력의 회전축이 변경됩니다. 이 기능 외에도 베벨 기어는 각속도에 반대 효과를 주면서 토크를 높이거나 낮출 수 있습니다.   베벨 기어는 측면에서는 밀링된 톱니가 자체 톱니 세트가 있는 다른 기어와 맞물리며 샤프트 동력을 전달하는 기어를 구동 기어라고 하고 동력이 전달되는 기어를 종동 기어라고 합니다. 구동 기어에 대한 구동 톱니 수 사이의 비율은 기어비로 알려져 있으며 기계적 효율은 입력 토크에 대한 출력 토크의 비율입니다. 이 관계는 다음 방정식으로 표시됩니다. MA는 기계적 효율, Tb 및 Ta는 토크, rb 및 ra는 반경,..

다양한 유형의 유성 기어는 성능, 효율성 및 다양성으로 구분됩니다. 각 유형에는 두 개의 입력을 단일 출력으로 변경할 수 있는 기능이 있으며, 이는 설계 및 분석을 복잡하게 만드는 요인입니다. 유성 기어 세트의 가장 일반적인 형태는 캐리어와 외부 링 기어가 있는 단일 썬과 단일 플래닛입니다. 컴팩트한 설치 공간에서 적절한 강성과 적은 소음으로 우수한 토크를 제공하며 유성 기어는 다양한 형태와 디자인으로 제공되며 이것이 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. 1) 싱글 스테이지 유성 기어 세트1단 유성 기어 세트는  기어, 3개의 유성 기어, 캐리어 및 링 기어로 구성됩니다. 입력축은 썬 기어를 회전시켜 유성 기어가 캐리어와 출력축을 회전시키며 톱니 수가 다른 다양한 크기의 기어는 출력의 속도와 토크를 변경합..

1. 유성 기어란?유성 기어는 썬기어라고하는 중앙 기어로 구성되고 플레너터리라고하는 주위를 회전하는 3 개 이상의 기어가있는 입력 기어 역할을하는 유성 기어입니다. 유성 기어는 썬기어와 유성 기어를 둘러싸고 내부 평 기어 모양을 갖는 링 기어와 맞물립니다. 유성 기어의 설계로 인해 매우 견고하고 다양한 기어비로 쉽게 변환할 수 있습니다.   유성 기어는 자동차 및 오프로드 변속기, 휠 드라이브 및 산업용 컨베이어에 사용되는 감속기이며 높은 비율 잠재력, 컴팩트한 디자인 및 내구성으로 유명하여 독특하고 독특한 응용 분야에 이상적입니다. 유성 기어의 견고성은 썬 기어와 유성 기어 사이의 하중이 고르게 분포되어 있기 때문입니다. 유성 기어는 다중 기어 맞물림으로 더 많은 토크와 감소를 처리할 수 있습니다.  ..

1. 기어란?구조에 톱니가 있고 한 샤프트에서 다른 샤프트로 토크와 속도를 전달하는 데 사용되는 회전식 원형 기계를 기어라고 합니다.기어는 톱니바퀴라고도 하며 톱니바퀴 또는 기어 휠에 톱니가 잘려 있고 이 톱니는 서로 맞물려 토크와 속도를 전달하는 데 사용됩니다. 기어는 수평 원리에 따라 작동하는 기계 장치이며 동력 장치의 방향, 속도 및 토크는 기어의 존재에 따라 변경될 수 있습니다. 기어는 크기가 다르고 토크의 양이 다를 수 있는 간단한 기계로, 기계적 이점을 제공합니다. 속도는 부착된 두 개의 메쉬 구조물의 회전 속도와 직경에 따라 다르며 모든 기어의 톱니 모양은 동일하고 균일한 간격입니다. 톱니는 토크를 제공하고 기어가 미끄러지는 것을 방지합니다. 두 개 이상의 맞물림 기어가 순차적으로 작동하는 ..

1. 초음파 유량계의 종류다양한 형태의 유량계는 응용 분야의 요구 사항에 따라 부피, 유량, 질량 및 수량에 대한 정확하고 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다.초음파 유량계는 매우 정확한 데이터를 제공하고 비침습적이어서 재료의 흐름에 기기를 배치할 필요가 없기 때문에 가장 인기 있는 유량계 중 하나입니다. 초음파 유량계 유형의 변화는 센서가 배치되는 위치, 파이프에 부착하는 방법 및 모니터링되는 재료 유형에 따라 결정됩니다. 초음파 유량계 유형이중 및 단일 클램프 온 초음파 유량계클램프 온 초음파 유량계는 다양한 유형의 유량계 중에서 가장 덜 침습적입니다. 파이프 외부에 부착되어 있으며 단일 및 이중 버전으로 제공됩니다. 단일 센서 버전에서는 송신 및 수신 크리스털이 동일한 센서 본체에 배치되고 파이프 ..

1. 초음파 유량계란?초음파 유량계는 파이프를 통해 초음파를 보내 액체 또는 기체의 흐름을 측정하고 흐름 방향과 흐름의 반대 방향으로 흐름을 포함합니다. 초음파와 액체 또는 기체의 흐름 속도를 결합하여 유량을 결정할 수 있습니다. 초음파 유량계에는 2 개의 송신기와 2 개의 수신기가 있으며, 정확한 판독 값을 제공하기 위해 계산 된 거리에서 파이프의 양쪽에 각각 하나씩 장착됩니다.   초음파 유량계는 ±1% 등급으로 매우 정확하며 상거래에 필수적이며 클램프 온 버전은 비간섭적이며 파이프 외부에 클램핑하여 쉽게 설치할 수 있습니다. 다른 형태의 유량계와 달리 초음파 유량계에는 움직이는 부품이 없으며 다재다능하고 양방향입니다.  2. 초음파 유량계의 작동원리최초의 초음파 유량계는 1959년 일본 발명가에 의..

1. 유량계란유량계는 액체 또는 기체의 선형 또는 비선형 질량 및 체적 유량을 결정하는 데 사용되는 유량 측정 장치입니다. 유량계의 많은 이름에는 유량계, 유량 표시기, 액체 미터 및 유량 센서가 포함되며 이름을 지정하는 방법은 산업적 용도에 따라 다릅니다. 유량계의 목적은 유체 측정의 정밀도, 정확도 및 분해능을 향상시키는 것이며 효율성을 높이고 유지 보수가 적으며 사용하기 쉽고 다재다능하고 내구성이 있습니다. 유량계는 액체 또는 기체의 부피, 속도 또는 질량을 측정할 수 있고 다양한 계산을 사용하여 유량을 결정하는 데 사용할 수 있는 질량 유량, 절대 압력, 차압, 점도 및 온도 데이터를 보고합니다. 유량은 속도(v)에 단면적(A)(Q = v x A)을 곱하여 계산되며 Q의 단위는 초당 입방 미터(m..

1. EMI 개요EMI 차폐는 민감한 장치 및 신호를 방해할 수 있는 강한 전자기장의 누출을 방지하는 장벽을 만드는 기술입니다. 전자기장 소스를 격리하거나 보호가 필요한 장치의 인클로저로 설치할 수 있습니다. 전자기 간섭 또는 무선 주파수 간섭(RFI)은 회로의 성능을 저하시키거나 고장을 일으킬 수 있기 때문에 대부분의 전자 장치에서 문제가 됩니다. 전자 장치는 전자기장이 쉽게 방해할 수 있는 작은 전압과 전류를 처리합니다.    전자기 간섭(EMI)이란? 전자기 간섭(EMI)은 한 시스템에서 다른 시스템으로 신호를 결합하는 것이며 EMI를 생성하기 위한 세 가지 구성 요소는 소스, 경로 및 수신기입니다.소스는 일반적으로 자연적으로 발생하거나(번개, 오로라, 우주 마이크로파 배경 및 태양 플레어) 인공적..

1. 푸시 버튼 스위치의 원리 푸시 버튼 스위치는 눌렀을 때 연결된 전기 회로를 닫거나 여는 전기 액추에이터이며 다양한 전자 장치를 제어할 수 있습니다. 이러한 스위치는 버튼 또는 키의 형태를 가지며 가장 많이 사용되는 스위치는 푸시 버튼입니다. 상시 닫힘 푸시 버튼 스위치는 푸쉬-투-브레이크 스위치라고도 하며, 상시 열림 푸시 버튼 스위치는 일반적으로 푸쉬-투-메이크 스위치라고 합니다. 유지되는 푸시 버튼 스위치는 연속적인 푸시로 유지와 해제를 번갈아 가며 사용하는 메커니즘에 연결됩니다. 일반적으로 푸시 버튼은 2상태 스위치이며 푸시 버튼 메커니즘이 있는 두 개 이상의 상태를 갖는 것은 기술적으로 가능하지만 일반적인 옵션은 아닙니다. 각 유형의 푸시 버튼은 컴퓨터, 횡단보도, 전화, 산업 기계, 보안 ..

1. DC 모터란DC 모터 또는 직류 모터는 직류로 구동되는 자기장을 생성하여 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 전기 기계입니다. DC 모터에 전원이 공급되면 고정자에 자기장이 생성되며 필드는 로터의 자석을 끌어당기고 밀어내고 이로 인해 로터가 회전합니다. 로터가 지속적으로 회전하도록 하기 위해 전원에 연결된 ..

1.  AC 모터란?AC 모터 또는 교류 모터는 전류를 기계적 동력으로 변환하기 위해 교류가 공급되는 코일이 있는 고정자로 구성된 전기 모터입니다. 고정자는 모터의 고정 부분이고 회전자는 회전하는..

1. 엔진 다이노란 엔진 동력계는 자동차, 선박, 발전기 또는 이를 사용하는 기타 액세서리에서 제거된 내연 기관을 테스트하는 데 사용되는 장치이며  장비에 엔진을 다시 설치하기 전에 성능을 확인하는 것입니다.<p style="background-color: #ffffff; color: #000000; text-align: start;" data-ke..

진공 펌핑 원리의 두 가지 주요 분류는 가스 전달과 포집입니다. 가스 전달은 용적변위와 운동량 전달로 더 나뉘며 진공 펌프의 개념을 더 자세히 이해하려면 세 가지 유형의 흐름(점성, 전이 및 분자형)을 이해하는 것이 가장 좋습니다. <p style="background-color: #ffffff; color: #000000; text-align: start;" data-ke-siz..

1. CNC 가공이란CNC 가공은 3-5축을 중심으로 높은 정밀도와 정확도로 도구를 조작하여 부품과 구성 요소를 생산하기 위해 여분의 재료를 절단하는 전기 기계 프로세스입니다. CNC 가공으로 가공할 초기 설계는 CAD에서 생성된 다음 CNC 코드로 변환되어 CNC 기계의 도구에 프로그래밍된 지침을 제공합니다...

1..다이캐스팅이란 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 강제로 넣는 고압 금속 주조 공정입니다. 고품질 마감 처리로 치수가 정확한 정밀 금속 부품을 생산하며 세밀한 부품을 생산할 수 있어 제품의 대량 생산에 적합합니다. 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석과 같은 비철금속으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 두 가지 방법은 고온 또는 저온 챔버이며 사용되는 공정은 금속 및 부품의 유형에 따라 다릅니다. 콜드 챔버 방법은 알루미늄, 황동 또는 구리 합금과 같이 융점이 높은 금속에 사용되며 핫 챔버 다이캐스팅은 아연, 납 및 마그네슘 합금과 같이 가열해도 용해되지 않는 금속으로 제한됩니다. 다이캐스팅 공정은 효율적이고 경제적이며 다양한 모양과 구성 요소를 제공하고 생산된 부품은 수명이 ..

1. 알루미늄 주조란 알루미늄 주조는 용융 알루미늄을 정밀하게 설계되고 정밀하게 설계된 다이, 금형 또는 형태에 부어 공차 및 고품질 부품을 생산하는 방법입니다. 원래 설계의 사양과 정확히 일치하는 복잡하고 복잡하며 세부적인 부품을 생산하기 위한 효율적인 프로세스입니다. 2. 알루미늄 금형 주조 알루미늄을 주조하는 한 가지 일반적인 방법은 주조 조각이 치수 공차를 충족하고 매끄러운 표면을 갖도록 정밀 가공 및 엔지니어링된 강철 금형에 용융 알루미늄을 붓는 것입니다. 재사용 가능하거나 영구적인 금형은 알루미늄보다 융점이 높은 금속(일반적으로 강철)으로 만들어집니다 재사용 가능 또는 영구 금형은 대량 생산에 사용되며 여러 번 재사용할 수 있으며 복잡한 디자인의 복잡한 형상을 저렴한 인건비로 생산할 수 있고 ..

1. 버터플라이 밸브 개요 버터플라이 밸브는 회전 디스크를 사용하여 배관 시스템에서 유체의 흐름을 허용, 방해 또는 제어하는 1/4 회전 회전 운동 장치로 흐르는 미디어의 통로에 위치한 회전 디스크가 특징입니다. 디스크는 부착된 스템을 통해 외부 작동 메커니즘에 의해 회전되고 제어되며 디스크가 유동 단면적에 동일 평면에 있으면 유동이 완전히 차단됩니다. 그렇지 않으면 유체가 버터플라이 밸브를 완전히 또는 부분적으로 통과할 수 있습니다. 닫힌 위치에서 버터플라이 밸브를 완전히 열려면 90° 회전해야 하며, 이는 디스크가 흐름 단면적에 수직으로 놓여 있어야 함을 의미합니다. 버터플라이 밸브는 볼 밸브 및 플러그 밸브와 같은 쿼터턴 밸브이며 상당히 간단한 구조 및 작동 메커니즘을 가지고 있으며 두 개의 파이프..

앵커 볼트 앵커 볼트는 구성 요소를 콘크리트 표면에 결합하도록 설계되었으며 일반적으로 건설 산업에서 사용됩되며 강철 기둥의 바닥에서 사용되거나 철근 콘크리트 벽에 파사드 시스템을 부착하는 데 사용됩니다. 앵커 볼트에는 두 가지 분류가 있습니다. 현장 타설 앵커 볼트는 볼트보다 약간 큰 콘크리트에 구멍을 뚫고 볼트를 제자리에 고정하고 구멍의 나머지 공간에 콘크리트 혼합물을 부어 설치합니다. 콘크리트가 가라앉으면 볼트가 쉽게 빠지지 않습니다. 제자리에 뚫린 앵커 볼트는 습식 콘크리트를 사용하지 않고 설치됩니다. 그들은 경화 콘크리트에 뚫린 충분한 크기의 구멍에 직접 설치됩니다. 연결을 안정화하기 위해 볼트 설치에 접착제가 도포됩니다. 앵커 볼트에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 헤드 앵커 볼트는 나사산..

볼트는 어셈블리의 면을 고정하고 고정하는 데 사용되는 도구입니다. 나사산이 있고 일치하는 너트가 함께 제공됩니다. 그들의 목적은 정렬된 구멍을 통해 배치되고 볼트의 너트로 고정되어 정렬된 나사산이 없는 구멍을 연결하는 것입니다. 볼트 샤프트 샤프트는 볼트에 작용하는 전단력을 견디고 부품의 반경 방향 이동을 방지하는 원통형 부재입니다. 볼트 샤프트에는 두 부분이 있습니다. 섕크(또는 몸체)는 헤드 아래에 있는 볼트의 나사산이 없는 부분입니다. 그 길이는 머리에서 나사산으로의 전환 시작까지 측정됩니다. 볼트 구멍에 설치하면 섕크가 정확하고 부드러운 접촉을 제공합니다. 응력은 나사산 부분보다 이 부분에 더 많이 분산됩니다. 따라서 고정 된 재료의 인터페이스를 초과 할 때까지 섕크를 확장해야합니다. 고정된 부품..